[发明专利]一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉表面处理及技术领域，尤其涉及一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法。

背景技术

静电喷塑是用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。因此静电喷塑工艺已经广泛应用于家用电器、小家电、门窗、衣架、交通工具、高速公路护栏等等领域。一般金属材料的静电喷塑工艺流程包括除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。为适应静电喷塑工艺的需要，要求磷化膜尽可能具有小的绝缘电阻，其重要途径是使磷化膜细化致密，厚度减薄。

传统的磷化工艺，无论高温、中温还是低温，一般多为磷酸的锌盐、锰盐、钙盐等形式，这些磷酸盐结晶转化膜的共同点是随着膜重、膜厚的增加、表面绝缘电阻值增大。而有过薄趋势的磷化膜层的抗蚀能力会受到影响，这是目前广泛用于静电喷塑的磷化处理的防蚀性能一般都难于达到国家规定标准重要原因之一。为解决这类问题，七十年代西德专利2352659，在磷酸的锌盐锰体系中每升加入含0.1-30毫克的铜离子来改善电泳镀漆层。而我国的传统理论认为在磷化液中不允许铜离子存在，视铜离子的存在会在磷化膜中和金属基体表面产生新的不平衡电位，构成新的腐蚀电池，因此在生产实践中视有铜色或含铜离子的磷化膜为不合格磷化膜。CN91104466.3在磷化液中同时加入硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜作为氧化促进剂和改进剂，对破除传统认识迈出了一步，但抗蚀性能还不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提出一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法，该方法配制的磷化液性能稳定，通过对磷化液的组份的调整，添加适量的铜离子，并且配合其他组份的调整，使得生成的磷化膜薄且致密，具有良好的导电性，并具有很好的抗腐蚀性能，适合静电喷塑的前处理需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：85%磷酸76-80g/L，68%硝酸6-8g/L，氧化锌3-5g/L，硫酸铜2-4g/L，柠檬酸7-11g/L，乌洛托品3-5g/L，乙二胺四乙酸1-3g/L，OP-100.3-0.7g/L，双氧水5-8ml/L，余量为水；所述配制方法是按下述步骤进行：

1）先将磷酸、硝酸、柠檬酸按其重量百分比在耐酸容器中搅拌混匀；

2）缓慢加入用水调成糊状的氧化锌，边加边搅拌；

3）然后再依次加入硫酸铜、乌洛托品、乙二胺四乙酸、OP-10、双氧水；余量为水，搅拌至完全溶解；

4）然后用碳酸氢铵调节溶液的PH值为2.0-3.0。

本发明具有如下有益效果：

通过对磷化液的组份的调整，添加适量的铜离子，并且配合其他组份的调整，使得生成的磷化膜薄且致密，具有良好的导电性，并具有很好的抗腐蚀性能。与现有技术相比，本发明的磷化液使用时勿需加热，磷化处理可在液温10-35℃度下进行；成膜速度快，附着牢固，抗蚀能力强；各种检测指标优秀，更有特别优异的耐盐雾性能；成本低廉，使用方便，适合静电喷塑的前处理需求。

具体实施方式

实施例一

一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：85%磷酸76g/L，68%硝酸8g/L，氧化锌3g/L，硫酸铜4g/L，柠檬酸7g/L，乌洛托品5g/L，乙二胺四乙酸1g/L，OP-100.7g/L，双氧水5ml/L，余量为水；所述配制方法是按下述步骤进行：

1）先将磷酸、硝酸、柠檬酸按其重量百分比在耐酸容器中搅拌混匀；

2）缓慢加入用水调成糊状的氧化锌，边加边搅拌；

3）然后再依次加入硫酸铜、乌洛托品、乙二胺四乙酸、OP-10、双氧水；余量为水，搅拌至完全溶解；

4）然后用碳酸氢铵调节溶液的PH值为2.0-3.0。

实施例二

一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：85%磷酸80g/L，68%硝酸6g/L，氧化锌5g/L，硫酸铜2g/L，柠檬酸11g/L，乌洛托品3g/L，乙二胺四乙酸3g/L，OP-100.3g/L，双氧水8ml/L，余量为水；所述配制方法是按下述步骤进行：

1）先将磷酸、硝酸、柠檬酸按其重量百分比在耐酸容器中搅拌混匀；

2）缓慢加入用水调成糊状的氧化锌，边加边搅拌；