[发明专利]一种氯磺化聚乙烯防腐底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料化工技术领域，具体涉及一种氯磺化聚乙烯防腐底漆及其制备方法。

背景技术

氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，具有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等；并具有较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。可应用于建筑、汽车、工业品、电线电缆、防腐漆和胶粘剂等领域，用途广泛。氯磺化聚乙烯的氯、硫含量和聚乙烯结构对其有明显的影响，如其耐油性随氯含量的增加而显著增加，但其耐寒性下降。

氯磺化聚乙烯是一种橡胶类树脂，可以单独制作防腐漆，可生产底漆、面漆，其用途广泛。以氯磺化聚乙烯为成膜物的有双组分和单组分漆，其中双组分是以成膜剂和固化剂构成，使用时经过组分的混合形成具有自固化的漆料。由于双组分需要配合使用，配合比例又较难控制，所以导致固化过量或固化不足，直接影响漆膜的质量和附着程度及使用寿命。而且，配合操作繁琐，配合后需要马上使用，停留时间过长则漆料固化，无法使用，造成漆料的浪费和丢弃对环境的污染。而单组分氯磺化聚乙烯漆虽然不用单独配合固化漆料，但漆膜固化时间长，硬度低，也影响漆料的质量。如由氯磺化聚乙烯液体，石油树脂液、钦白粉、色素碳墨、沉淀硫酸坝、滑石粉、分散剂、润滑剂、流平剂及稀释剂成份组成的单组分聚乙烯漆的专利申请，由于液态的有机溶剂和固态的填料分别加入并混合的，不利于原料的允分混合与分散，且难以制成体质均匀细腻的漆料，并且是连续生产，限制了生产能力的提高。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述不足，提供一种生产简单、成膜效果好的双组份氯磺化聚乙烯防腐底漆及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的提供一种氯磺化聚乙烯防腐底漆，由下述成份按重量份制备而成：

氯磺化聚乙烯：10－25份；

聚氯乙烯树脂：5－10份；

固化剂：20－50份；

防锈颜料：10－35份；

体质颜料：0－5份；

活性溶剂：30－50份。

进一步，所述固化剂为二氨基环己烷、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜。

进一步，所述防锈颜料防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀、提高漆膜对金属表面的保护作用，其主要为氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、锌酪黄、酪酸锌或锌粉；

其中氧化铁红的性质稳定，耐热、耐光、耐酸碱性好，且遮盖力强，颗粒细微，在漆膜中可以起到很好的作用；

云母氧化铁其化学成分为三氧化二铁，有良好的化学惰性，在图层中形成的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透变得相当曲折，很难渗透到基材，提高底漆的耐腐蚀性与耐候性；

锌酪黄、酪酸锌用作铝、镁等轻金属的防锈漆，当然也可以用于钢铁表面防锈，酪酸锌的防锈机理是使金属表面钝化，从而起到缓蚀作用，达到防锈目的；

锌粉是在钢铁表面形成导电的保护涂层，以防止氧、水和盐类的侵蚀，从而起到防锈效果，使钢铁得到保护。

所述体质颜料又称为填料，主要为碳酸钙、硅酸镁、碳酸镁、氧化镁、高岭土、云母、石英或硅藻石、硫酸钡、碳酸钡或石膏。 

进一步，所述活性溶剂为环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚。

本发明中环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚是活性稀释剂，可降低底漆固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂。固化剂选用无毒或低毒，减少底漆对环境、人体的伤害。

本发明的另一个目的是提供一种制备氯磺化聚乙烯防腐底漆的方法，包括以下步骤：

（1）按配比称取氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯树脂，升温到50－65℃，在活性溶剂中边搅拌边加入氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯树脂，使其全部溶解后，再向其中加入防锈颜料与体质颜料搅拌均匀；

（2）将（1）物料投入砂磨机中以1000－1800转/分进行分散5－10分钟；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，再加入颜料进行调色，即制成氯磺化聚乙烯防腐底漆

本发明是将氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯树脂溶解于活性溶剂中，再加入防锈颜料与体质颜料进行搅拌，然后用砂磨机分散均匀后，再加入固化剂并用颜料进行调色后即制成所需颜料的底漆。由氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯树脂构成双组份底漆，降低成本的同时，提高底漆膜的质量。由于固化剂的加入，增加了氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯树脂之间的相容性，并提高底漆的固化程度，从而提高漆膜的质量和附着程度及底漆的使用寿命。

另外，由于本发明的制备方法简单，生产过程可控程度高，易于工业化生产。