[发明专利]一种搅拌器

说明书

技术领域

本发明属于搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌器。

背景技术

反应、混合操作广泛用于各行各业，应用广泛而结构多样化。搅拌器则是其中一个典型设备，其可高效、快速、均匀地实现液体、气体介质的强迫对流和均匀混合目的。搅拌器按照其类型划分，可分为旋桨式、涡轮式、平桨式、斜桨式以及电磁式等多种构造，其中旋桨式、平桨式和斜桨式更是以其低成本及高使用效益而被广泛使用。传统搅拌器的基本结构，通常包括用于容纳搅拌介质的罐体、布置于罐体壳体处的驱动组件以及由驱动组件处伸出的搅拌轴构成，其搅拌轴一端固定于驱动组件处构成其动力输入端，其另一端则向罐体内腔处延伸并构成用于装设桨叶的工作端；实际工作时则依靠搅拌轴的转动而带动位于搅拌轴上的桨叶转动，从而达到其内液体、气体介质的混合反应目的。上述搅拌器使用至今，其存在的缺陷仍不容小视，主要表现在：一方面，作为搅拌器的重要组件之一，桨叶本身的使用强度自然是重中之重，然而，目前的搅拌器用桨叶，尤其是斜桨式或平桨式桨叶，本身都是沿轴径向呈悬置状顺延环绕布置于搅拌轴上，整个桨叶的重量附着点往往都集中位于桨叶与搅拌轴的结合点处，这就需要桨叶本身具备极高的使用强度要求，从而才能保证桨叶的实际工作需要，往往致使桨叶生产成本提高，同时受上述桨叶的使用强度要求，目前搅拌器的桨叶尺寸又随之难以确保大范围的介质搅拌需求，其生产效率不可避免会收到较大影响，寻找更为具备更为高效搅拌效率的搅拌器被逐渐提上日程；另一方面，对于立式搅拌器，尤其是在不具备中间轴承和底轴承支撑的立式搅拌器中，由于轴自身的装配同轴度差异、釜内流体的不平衡载荷、轴与釜顶配合部位的间隙大小等诸多因素影响，在搅拌轴持续转动而带动桨叶动作时，搅拌轴的下端往往都会出现一个定量或不定量的摆幅，尤其在反应釜内腔体积过大或搅拌轴过于细长时，其摆幅现象更为明显，不但对釜顶轴封以及相应各部件的使用寿命产生不利影响，同时其因搅拌轴的摆幅而产生的不利振动，更会使电机等部件产生周期性的随动摆动，危害性极大，而即使是在具备中间轴承和底轴承支撑的立式搅拌器中，由于生产装配的不可避免的同轴度误差，上述摆幅的危害性也仍然不能完全杜绝；如何寻求一种结构合理而实用，在确保本身原有工作性能的基础上达到自平衡乃至高效搅拌效率的搅拌装置，为本领域技术人员近十年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的搅拌器，其搅拌效率高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种搅拌器，包括罐体、具备有桨叶部的搅拌轴以及作为搅拌轴动力来源的驱动组件；所述搅拌轴的一轴端与驱动组件间固接以形成其动力端，桨叶部位于搅拌轴的另一轴端且该轴端向罐体内顺延形成其工作端；其特征在于：所述罐体内具备至少两条流道，桨叶部分别布置于两流道内且推动相应流道内流体于两流道间循环流动。

所述搅拌器包括套筒状隔板部，隔板部与搅拌轴同轴且其上下筒端与罐体间存有间隙；所述隔板部将罐体内腔划分为位于隔板部围合区域内的筒状内流道及位于隔板部与罐体侧壁间的环状外流道，所述桨叶部包括布置于内流道处的内桨叶以及布置于外流道处的外桨叶，所述内、外桨叶的桨叶布置方向反向设置。

所述内桨叶呈旋桨状同轴固定于搅拌轴上，外桨叶的里端部与内桨叶的外端部彼此固接，内、外桨叶的端部结合点贯穿隔板部的筒状板体且其转动路径与隔板部间呈空间避让设置。

隔板部包括位于桨叶部上方的上隔板部以及位于桨叶部下方处的下隔板部；所述桨叶部还包括布置于内、外桨叶结合处的隔流筒，所述隔流筒与隔板部板体延伸面位于同一筒形面上，隔流筒的内外环壁分别连接内桨叶外端部和外桨叶里端部布置，隔流筒与上、下隔板部的相邻面间构成活动式配合。

所述搅拌器还包括用于分别固接隔板部的支撑臂，所述支撑臂一端与隔板部外环壁固接设置，另一端沿搅拌轴径向向外顺延并与罐体内壁间形成可拆卸式配合关系；支撑臂为多根且呈由罐体轴线向外的发散状布置。

所述内桨叶上的桨叶所在面与水平面所成夹角同外桨叶上的桨叶所在面与水平面所成夹角互补。

所述内桨叶的桨叶数目为2～6片，外桨叶与内桨叶的桨叶数目一致；在搅拌轴的径向顺延方向上，内桨叶上的各桨叶同与其相邻的外桨叶上的各桨叶间位置交错布置。

所述外流道的过流截面沿变截面构造。