[发明专利]一种大厚度容器用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种大厚度容器用钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C:0.15～0.18wt%、Si：0.20～0.5wt%、Mn：0.70～1.1wt%、Cr：2.18～2.76wt%、Mo：0.90～1.10wt%、Als：≤0.04wt%、P≤0.018wt%、S≤0.010wt%、以及余量的Fe和不可避免的杂质，且其表面以下1/4处粒径为3～5μm的Al系夹杂物个数占该截面所有夹杂物的50～65%，其表面以下1/2处粒径为3～5μm的Al系夹杂物个数占该截面总Al系夹杂物的90%以上；且钢板中心未再结晶的奥氏体内具有高密度形变孪晶，同时钢板表面具有微合金的碳、氮化物。

2.根据权利要求1所述的大厚度容器用钢板，其特征在于：所述的钢板厚度为120～150mm。

3.根据权利要求1或2所述的大厚度容器用钢板，其特征在于：所述微合金碳、氮化物为Cr的碳、氮化物。

4.如权利要求1～3任一项所述的大厚度容器钢板的生产方法，其特征在于：包括以下主要工艺：

(a)、冶炼工艺：以权利要求1所述的各成分配置含量，经转炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，大包温度为1600～1680℃时吊包进行VD炉真空处理，真空度不大于0.5乇，真空保持时间20～25分钟时破坏真空，进入浇铸工艺；

(b)、浇铸工艺：真空破坏后在温度为1545～1549℃时，进行浇铸；

(c)、再加热：装钢前晾炉30～50分钟，焖钢2.5小时，采用常规低速烧钢，在1000℃以下时升温速度为80～120℃/h，加热温度为1200～1270℃；

(d)、控轧工艺：采用两阶段控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为950～1150℃，道次压下量为8～25％，；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度为880～920℃，终轧温度为860～870℃，累计压下率50～68％；

(e)、控冷工艺：经轧制后的钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为650～700℃；钢板下线后堆垛缓冷48小时；

(f)、热处理工艺：对钢板进行淬火处理，淬火温度为900～920℃，保温时间为2.0min/mm，淬火后装炉，进行回火处理，回火温度为630～660℃，回火时间为4.5min/mm，出炉空冷。