[发明专利]一种热轧钢板的常温磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种热轧钢板的常温磷化液。

背景技术

钢铁涂装前表面磷化工艺，可分为锌系、锌钙系、锰系、磷酸亚铁系以及碱金属磷化，以上磷化系别因其不同的优越性而被不同的企业选择生产使用着。其中铁系磷化，具有溶液容易控制，槽液稳定、磷化速度快、溶液使用温度低、沉渣量少、溶液使用寿命长，没有有害的环境污染物，成本也比其他种类的磷化液低廉得多，其耐腐蚀能力却不能令人满意。锌系磷化以其膜层均匀细密、装饰性能好、与涂层结合力强、磷化膜层较稳定、耐腐蚀性能好等优点而被大部分企业广泛采用着，但其苛刻的技术指标却使工厂的操作人员常常束手无策，加之国内钢材市场钢铁表面状况不一(使用的压延油及其材质差别很大)，又由于磷化液市场目前没有统一的管理，技术操作规范性有所欠缺，企业生产条件所限，造成目前工艺规范不统一等一系列弊病在所难免，为此，提出较规范的磷化操作工艺、生产流程、选择性能较好的磷化液是目前做好磷化之基础。由于以前人们单独强调磷化膜本身的耐蚀性能，而忽视了磷化膜与涂层的配套性能，使得片面要求磷化膜层的厚度，实际上磷化膜本身并不承担太多的耐蚀作用，他与涂层匹配性能是否良好，才是影响整个涂层系统之关键，中高温磷化膜结晶粗大性脆，孔隙率高，电阻大，不利于工件上电场的均匀分布，不适合电泳涂装及静电喷塑。

常温磷化技术是目前研究最活跃、技术进步最快、可开发前景广阔的磷化技术，他克服了高中温磷化技术的能耗高、成本大、效率低等缺点，但现有技术中的常温磷化液及磷化工艺仍存在这样那样的缺陷，因此还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种热轧钢板的常温磷化液，该磷化液工作温度范围宽，流水作业成熟、槽液稳定，污染排放物少，槽液容易控制、成膜速度快，制备的磷化层耐蚀性能优良。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热轧钢板的常温磷化液，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌44-48g/L，85％磷酸5-7g/L，钼酸铋3-4g/L，钨酸钠5-7g/L，氯酸钠1-3g/L，柠檬酸铵4-6g/L，硝酸钠24-28g/L，硝酸铜2-4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3-5g/L、乌洛托品2-4g/L，余量为水。

优选，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰35-37g/L，硝酸锌45-47g/L，85％磷酸5.5-6.5g/L，钼酸铋3.3-3.7g/L，钨酸钠5.5-6.5g/L，氯酸钠1.5-2.5g/L，柠檬酸铵4.5-5.5g/L，硝酸钠25-27g/L，硝酸铜2.5-3.5g/L，酒石酸8.5-9.5g/L，乙二胺四乙酸3.5-4.5g/L、乌洛托品2.5-3.5g/L，余量为水。

最优选，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰36g/L，硝酸锌46g/L，85％磷酸6.0g/L，钼酸铋3.5g/L，钨酸钠6.0g/L，氯酸钠2.0g/L，柠檬酸铵5.0g/L，硝酸钠26g/L，硝酸铜3.0g/L，酒石酸9.0g/L，乙二胺四乙酸4.0g/L、乌洛托品3.0g/L，余量为水。

本发明具有如下有益效果：

本发明常温含锰低锌轻铁型磷化液具有污染少、综合成本低廉、槽液容易控制，从而极大地提高了工作效率，减低了使用者的生产成本，由于其较长反复使用的特性、优异的抗污染能力大大的节约了用水、减低了污染的可能，提高了槽液的稳定性。本发明磷化液溶液容易控制，槽液稳定、磷化速度快、溶液使用温度低、沉渣量少、溶液使用寿命长，没有有害的环境污染物，成本也比其他种类的磷化液低廉得多，其耐腐蚀能力令人满意。

具体实施方式

实施例一

一种热轧钢板的常温磷化液，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰34g/L，硝酸锌48g/L，85％磷酸5g/L，钼酸铋4g/L，钨酸钠5g/L，氯酸钠3g/L，柠檬酸铵4g/L，硝酸钠28g/L，硝酸铜2g/L，酒石酸10g/L，乙二胺四乙酸3g/L、乌洛托品4g/L，余量为水。

实施例二

一种热轧钢板的常温磷化液，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰38g/L，硝酸锌44g/L，85％磷酸7g/L，钼酸铋3g/L，钨酸钠7g/L，氯酸钠1g/L，柠檬酸铵6g/L，硝酸钠24g/L，硝酸铜4g/L，酒石酸8g/L，乙二胺四乙酸5g/L、乌洛托品2g/L，余量为水。

实施例三