[发明专利]一种屏蔽电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，尤其涉及一种屏蔽电缆及其制造方法。

背景技术

屏蔽电缆是在电缆成缆后加上屏蔽层，利用屏蔽层对电磁波的反射、吸收及趋肤效应，实现防止外部电磁干扰进入电缆，同时也阻止内部信号辐射出去干扰其它设备的工作。从屏蔽的构造上说，屏蔽层已经开始多元化发展，从金属箔包覆屏蔽、金属丝编织屏蔽和合金箔包覆屏蔽，到使用直接使用屏蔽塑料技术等。

现有技术大多采用铜丝进行编织形成屏蔽层，占用的屏蔽空间大，柔性一般、耗材且制成的效率比较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述占用的屏蔽空间大，柔性一般、耗材且制成的效率比较低的缺陷，提供一种屏蔽电缆及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种屏蔽电缆，所述屏蔽电缆由内而外依次包括导体组、绝缘层、外护套，在所述电缆的轴向方向上、紧贴所述绝缘层的外表面绕包有预设厚度和预设宽度的具有网孔的铜箔形成的屏蔽层。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述预设厚度为0.05～0.16mm。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述预设宽度为6～40mm。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述铜箔绕包的重叠率为0～5%。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述绝缘层与所述屏蔽层之间还缠绕有至少一根金属排流线，所述金属排流线用于保证所述屏蔽电缆的屏蔽的连续性。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述屏蔽层外表面还有一层镀锡，所述镀锡厚度为0.1～1μm。

在本发明所述的屏蔽电缆中，所述网孔呈阵列排列，所述网孔为圆形孔、方形孔、三角形孔和菱形孔中的任一种，所述网孔的面积为0.0025～0.01mm²。

本发明还提供一种屏蔽电缆的制造方法，所述方法包括以下步骤：

S1、根据电缆型号规格，确定铜箔的预设厚度和预设宽度；

S2、在所述铜箔上制作出呈阵列排列的网孔；

S3、将所述铜箔在绝缘层外表面进行绕包形成屏蔽层；

S4、在所述屏蔽层外侧包覆外护套形成屏蔽电缆。

在本发明所述的屏蔽电缆的制造方法中，所述铜箔的预设厚度为0.05～0.16mm，所述铜箔预设宽度为6～40mm，所述屏蔽层的绕包重叠率为0～5%；

在本发明所述的屏蔽电缆的制造方法中，在所述步骤S2和S3之间还包括：

S3a、在导体组和屏蔽层之间置有一根金属排流线。

S3b、对所述具有网孔的铜箔进行镀锡，镀锡厚度为0.1～1μm。

实施本发明的屏蔽电缆及其制造方法，具有以下有益效果：根据电缆型号规格，选择具有阵列排列网孔的铜箔的预设厚度和预设宽度，将铜箔绕包在导体组的外表面形成屏蔽层，如此具有节省屏蔽空间、柔性很好、节省生成成本且制成效率高的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明屏蔽电缆的剖面图；

图2是本发明屏蔽电缆的第一实施例的屏蔽层的放大图；

图3是本发明屏蔽电缆的第二实施例的屏蔽层的放大图；

图4是本发明屏蔽电缆的制造方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1是本发明屏蔽电缆的剖面图。

屏蔽电缆从内而外依次包括导体组30、绝缘层40、屏蔽层50、外护套60，绝缘层40包覆在导体组30外表面，屏蔽层50包覆在绝缘层40外表面，外护套60包覆在屏蔽层50的外表面。其中，屏蔽层50由具有网孔的预设厚度和预设宽度的铜箔绕包形成。选用铜箔绕包与铜丝编织技术相比，具有节省屏蔽空间、柔性很好、节省生成成本且制成效率高的特点。

其中，绝缘层40和屏蔽层50之间还包括一根金属排流线45，金属排流线45用于保证屏蔽电缆在轴向方向上的屏蔽的连续性。

铜箔的预设厚度可以为0.05～0.16mm。预设厚度的选择影响铜箔的柔性，预设厚度越小，柔性越好，越节省屏蔽空间。

所述预设宽度为6～40mm。预设宽度同样影响铜箔的柔性，预设宽度的选择要根据电缆的型号规格确定。

所述铜箔绕包的重叠率为0～5%。

屏蔽层50外表面还有一层镀锡，镀锡厚度为0.1～1μm。