[发明专利]一种渣油/中低温煤焦油轻质化的组合工艺方法

权利要求书

1.一种渣油/中低温煤焦油轻质化的组合工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）原料油和氢气混合后进入加氢处理单元，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；所述加氢处理单元包括串联连接的加氢加热炉和加氢反应器；

（2）加氢处理的所有产物不经分离全部进入延迟焦化单元，进行热裂化反应，制备优质焦；所述延迟焦化单元包括串联连接的余热回收器、焦化加热炉、焦炭塔和分馏系统；

（3）延迟焦化单元的焦炭塔得到的塔顶油气进入所述分馏系统，分馏系统分离出塔顶气体、柴油、蜡油和重质馏分油；

（4）所述蜡油进入催化裂化单元进行催化裂化反应，催化裂化得到的油气进入所述延迟焦化单元的分馏系统；所述重质馏分油返回所述加氢处理单元循环利用；

（5）所述分馏系统分离出的塔顶气体经过油气分离得到汽油和干气，所述干气经脱硫后进入PSA提纯单元，得到的氢气返回所述加氢处理单元循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述原料油为减压渣油和/或中低温煤焦油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢催化剂采用含有贵金属活性组分或采用含有ⅥB族或Ⅷ族金属氧化物或硫化物组分的催化剂；所述ⅥB族或Ⅷ族金属选自W、Mo、Co或Ni中的一种或几种，所述贵金属选自Pt、Pd中的一种或几种；催化剂中进一步含有0.5%～4.0wt%的F、P、或B酸性助剂；更进一步含有活性氧化铝、活性炭、硅藻土、硅酸铝、硅酸镁、活性白土或分子筛载体。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢处理单元包括一个加氢加热炉和两个加氢反应器，其中所述加氢加热炉和两个加氢反应器串联连接；原料油和氢气先进入加氢加热炉中，加热后再进入加氢反应器。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在原料油进入所述加氢加热炉过程中，其入炉温度为180～220℃、入炉压力为7.0～10.0MPa；其出炉温度为360～400℃、出炉压力为6.5～9.0MPa；加氢加热炉产生的烟气离炉温度为340～400℃；原料油和氢气进入加氢反应器内进行反应的条件为：温度350～400℃，氢分压10～25MPa，体积空速0.5～2.0h^-1，氢油体积比500:1～1200:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（2）中加氢处理的所有产物不经分离先进入所述余热回收器，与所述加氢加热炉和/或焦化加热炉产生的烟气换热后，进入所述焦化加热炉进行升温，再进入所述焦炭塔生成优质焦。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于加氢处理的所有产物以340～390℃的温度进入余热回收器，与烟气换热升温到400～460℃，再以1.5～3.0MPa的压力和80～140m/s的流速进入焦化加热炉；焦化加热炉物料出炉温度为470～520℃、压力为1.0～2.5MPa，焦化加热炉烟气离炉温度700～900℃；生焦过程中焦炭塔塔顶温度440～550℃，塔顶压力0.1～0.5MPa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在生焦过程中焦炭塔的塔顶油气进入分馏系统进行分馏处理，分馏系统分离出塔顶气体、柴油、蜡油和重质馏分油；分馏系统分离得到的蜡油进入催化裂化单元的反应-再生系统进行催化裂化反应；所述催化裂化单元只设置反应-再生系统，所述催化裂化单元与延迟焦化单元共用一个分馏系统，催化裂化单元得到的油气进入所述延迟焦化单元的分馏系统进行分离；所述分馏系统得到的重质馏分油与原料油混合后返回加氢加热炉循环利用；所述分馏系统分离出的塔顶气体进入油气分离器，分离得到汽油和干气；所述干气依次通入脱硫塔和PSA提纯单元，经过脱硫和提纯处理得到的氢气返回加氢处理单元循环利用，该氢气的体积纯度大于99.9%。