[发明专利]一种内循环式分段预热生物质取暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别是一种内循环式分段预热生物质取暖炉。

背景技术

现有技术中的生物质取暖炉，二次进风的最大缺点是：二次进风预热不充分，冷风或低温空气进入炉内膛，降低了内膛温度，导致内膛出风口化学不完全燃烧，烟筒出烟口依然有烟雾冒出。而且外壁温度低，达不到取暖目的。

原因有如下：

1）、二次进风虽然也采用了预热设计，但过于简单。弊端是预热路径太短，只有10cm到30cm。冷空气进入预热管腔没有达到150℃，很快进入内膛燃烧室。

2）、预热路径官腔自身温度不高，也就对二次风不能加热到高温300℃状态。

3）、没有设置分段复合式预热，二次风预热是渐进过程，由低温到中温再到高温，不是瞬间达高温。

4）、上燃式半气化炉的烟筒弊端在于：在炉灶上中部，抽力过大，流速过快，二次进风直扑燃烧室。而且严重的是：二次风出口喷口产生的热量又直扑烟炊排出，路径太短，气化取得的可燃气体再燃烧进一步释放出其具有的化学能，没有充分被利用，散失损失大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种内循环式分段预热生物质取暖炉，使上吸式抽烟改变为下吸式抽烟，利用下吸式高温烟气流对二次进风管分段预热。使进入内膛燃烧室的二次风成为高温，燃烧温度可以达400℃以上。流经的二次进风进行分段预热，预热到250~350℃，最后到达上出风口。

本发明采取的技术方案为：一种内循环式分段预热生物质取暖炉，包括外壳体、炉胆，外壳体顶部设有上端进料口，外壳体侧壁设有上端进料口，外壳体内部设有内壳体，所述外壳体、内壳体构成夹层，炉胆位于内壳体内。外壳体下部底座与内壳体下部构成一储热腔体，储热腔体设有下出风口， 所述储热腔体一侧开设有二次进风口，所述外壳体一侧开设有一次进风口，所述内壳体、炉胆顶端设有上出风口。

所述内壳体与外壳体之间构成一次进风道。

所述炉胆与内壳体之间构成二次进风道。

所述炉胆底部与内壳体底部构成一次预热风道，一次预热风道位置对应二次进风口。

所述炉胆侧壁与内壳体侧壁构成二次预热风道。

所述外壳体、内壳体为钢材制作，外壳体、内壳体构成钢板夹层。

一种二次进风预热方法，冷空气由二次进风口进入一次预热风道一次预热，由于一次预热风道已经被储热腔体预热，达150℃以上，之后向二次预热风道二次预热，可以预热到250~350℃，构成分段预热，最后到达上出风口。

本发明一种内循环式分段预热生物质取暖炉的优点：利用下吸式高温烟气流，对加长的二次进风道进行自身预热，分段循环预热，使二次风出口温度高。在外形尺寸相等、燃料相同、单位散热量相比，综合热效率达86.37%，省柴50%左右。

本发明初次预热风道、再次预热风道，使燃烧更充分，火力更大，预热后的助燃空气达到250~350℃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明取暖炉结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种内循环式分段预热生物质取暖炉，包括外壳体3、炉胆4，外壳体3顶部设有上端进料口1，外壳体3侧壁设有上端进料口2，外壳体3内部设有内壳体12，所述外壳体3、内壳体12构成夹层，炉胆4位于内壳体12内。

外壳体3下部底座与内壳体12下部构成一储热腔体11，储热腔体11设有下出风口9。所述储热腔体11一侧开设有二次进风口10，所述外壳体3一侧开设有一次进风口8，所述内壳体12、炉胆4顶端设有上出风口5。

所述内壳体12与外壳体3之间构成一次进风道。所述炉胆4与内壳体12之间构成二次进风道6。

所述炉胆4底部与内壳体12底部构成一次预热风道7，一次预热风道7位置对应二次进风口10。所述炉胆4侧壁与内壳体12侧壁构成二次预热风道13。

所述外壳体3、内壳体12为钢材制作，外壳体3、内壳体12构成钢板夹层。

一种二次进风预热方法，冷空气由二次进风口10进入一次预热风道7一次预热，由于一次预热风道7已经被储热腔体11预热，达150℃以上，之后向二次预热风道13二次预热，可以预热到250~350℃，构成分段预热，最后到达上出风口5。

由于采用下吸式排烟，热量在炉内膛至底座的储热腔体11内循环，二次进风口10又是设在炉底座侧面，预热路径变长，二次进风口10与一次预热风道7相连，达到分段渐进中温预热目的，热空气上升到高温区，再次二次预热，直到上出风口5。