[发明专利]一种添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板制造方法

说明书

技术领域

本发明提出的是建材领域的保温材料，具体地说是一种添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板制造方法。

背景技术

目前，随着国家对建筑节能的重视，各种墙体保温材料应运而生。根据建筑防火的需要，水泥发泡保温板也已经得到了应用。但当前水泥发泡保温板存在的缺点是：容重大、韧性差、吸水率高、导热系数高，导致体积笨重，搬运容易破损，使用厚度厚，占用空间大。发泡水泥板的优点在于不燃烧，能够实现防火。

发泡酚醛板也已经得到了应用，但强度低，与墙面粘贴困难，但导热系数低，保温性能好，具有不燃烧性。

发明内容

为了改善发泡水泥保温板的性能，本发明提出一种添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板制造方法。该方法通过在发泡水泥保温板内添加发泡酚醛颗粒，解决降低容重和导热系数，增加韧性的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1、发泡酚醛颗粒制备：

将经过发泡的酚醛形体材料加入到圆盘锯齿制粒机中，制成0.1～5毫米的颗粒。作为发泡酚醛颗粒。

2、胶结稳定料制备：在含水50%的聚乙烯醇缩甲醛溶液中加入硬脂酸钙，聚乙烯醇缩甲醛水溶液：硬脂酸钙配合比例1:1，作为胶结稳定料。

3、制坯料：在搅拌器内加入4升水，再加入胶结稳定料100毫升，剑麻短纤维50克，发泡酚醛颗粒1～3公斤，开动搅拌机以400～500转/分的搅拌速度进行充分搅拌，然后加入5公斤500号普通硅酸盐水泥，充分搅拌1分钟，最后加入含量为28%的过氧化氢水溶液500毫升，迅速搅拌，待体积膨大时，立即从搅拌器内放出到模具中，经过5天水化后，发泡水泥保温板初凝，进行脱模。脱模后在环境温度为20～30℃和湿度在20%～80%的环境下养生20天，成为发泡水泥保温板坯料。

4、裁切：坯料干燥后，通过切片机切片，切片厚度在3～10厘米之间，长度在30～60厘米之间，宽度在30～45厘米之间，成为发泡水泥保温板成料。

5、浆料制备：按质量，在1份的波美度为20的水玻璃溶液中，加入含量为50%聚乙烯醇缩甲醛水溶液1份，再加入有机硅水溶液0.1份，搅拌均匀后作为浆料。

6、增强处理：将发泡水泥保温板浸泡在浆料中进行浸渍增强处理，浸渍时间为10分钟，浸渍后捞出，自然晾干或烘干，成为成品添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板。

积极效果，采用本发明方法制成的发泡水泥保温板与普通发泡水泥保温板的最大进步是：降低了导热系数，增加了韧性，降低了容重，减小了使用厚度。适宜作为墙体保温板的制造方法应用。

具体实施方式

1、发泡酚醛颗粒制备：

将经过发泡的酚醛形体材料，加入到圆盘锯齿制粒机中，制成0.1～5毫米的颗粒。作为发泡酚醛颗粒。

2、胶结稳定料制备：在含水50%的聚乙烯醇缩甲醛溶液中加入硬脂酸钙，聚乙烯醇缩甲醛水溶液：硬脂酸钙比例1:1，作为胶结稳定料。

3、制坯料：在搅拌器内加入4升水，再加入胶结稳定料100毫升，剑麻短纤维50克，发泡酚醛颗粒1～3公斤，开动搅拌机以400～500转/分的搅拌速度进行充分搅拌，然后加入5公斤500号普通硅酸盐水泥，充分搅拌1分钟，最后加入含量为28%的过氧化氢水溶液500毫升，迅速搅拌，待体积膨大时，立即从搅拌器内放出到模具中，经过5天水化后，发泡水泥保温板初凝，进行脱模。脱模后在环境温度为20～30℃和湿度在20%～80%的环境下养生20天，成为发泡水泥保温板坯料。

4、裁切：坯料干燥后，通过切片机切片，切片厚度在3～10厘米之间，长度在30～60厘米之间，宽度在30～45厘米之间，成为发泡水泥保温板成料。

5、浆料制备：按质量，在1份的波美度为20的水玻璃溶液中，加入含量为50%聚乙烯醇缩甲醛水溶液1份，再加入有机硅水溶液0.1份，搅拌均匀后作为浆料。

6、增强处理：将发泡水泥保温板浸泡在浆料中进行浸渍增强处理，浸渍时间为10分钟，浸渍后捞出，自然晾干或烘干，成为成品添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板。

性能检测试验：选择厚度为6厘米的普通发泡水泥保温板作对照，选择6厘米厚添加有2公斤的发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板作试验检测，经过实际检测，对照板导热系数为0.068，试验板导热系数为0.04。

通过测试数据表明，添加有发泡酚醛颗粒的发泡水泥保温板与发泡水泥保温板导热系数降低了0.028。