[发明专利]焊接用硬态铜母线排氧法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜母线排氧法，具体是焊接用硬态铜母线排氧法，属于铜母线排氧技术领域。

背景技术

硬态铜母线是制作电机电器绕组线圈的重要的导体材料，在电机加工制造过程中，需要对硬态铜母线进行焊接，一般的普通硬态铜母线在焊接时会在表面产生沙眼或气泡，这是由于电解铜在熔炼过程中与铜杆挤压过程中会吸收微量的氧，所以硬态铜母线氧含量过高，一般铜母线氧含量在0.001%左右，当焊接时产生的高温就会引起铜母线里的氧释放而产生气泡和沙眼，对电机电器的质量产生影响。因此，现有的硬态铜母线并不能真正满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够使得硬态铜母线含氧量大大降低的焊接用硬态铜母线排氧法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：焊接用硬态铜母线排氧法，其特征是，包括以下工艺步骤：

步骤1、将铜母线坯料经挤压机挤压,然后缠绕于铁盘；

步骤2、将缠绕于铁盘的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，对退火炉抽真空退火1小时，退火炉内温度控制在400-430度；

步骤3、将步骤2退火1小时后铜母线坯料与铁盘吊出退火炉，浸入水中，对铜母线坯料快速冷却；

步骤4、待退火炉冷却后，将步骤3快速冷却后的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，重复步骤2、步骤3操作 1-10次；

步骤5、将缠绕于铁盘的铜母线坯料拉拔成型，得到焊接用硬态铜母线。

本发明利用热胀冷缩的原理，通过将经挤压机挤压的铜母线坯料缠绕于铁盘置于火炉内，通过对真空退火炉抽真空，且不断加热火炉内的温度，使其保持在400-430度左右，恒温1个小时，从而保证退火炉内的铜母线坯料受热均匀，铜分子在高温下重新组合与结晶，恒温1个小时后吊出缠绕于铁盘的铜母线坯料，待冷却后重新吊入退火炉进行抽真空与加热以及并恒温1小时1-10次。最后拉拔成型。经过这些操作，此时的铜母线含氧量在0.0002%左右，随着含氧量的降低，大大降低了对硬态铜母线进行焊接过程中硬态铜母线表面产生沙眼或气泡的机率与情况，同时由于火炉内的铜母线坯料受热均匀，铜分子在高温下重新组合与结晶，使得铜母线抗拉强度比直接挤压拉拔的铜母线抗拉强度提高10%。

具体实施方式

实施例1

焊接用硬态铜母线排氧法，包括以下工艺步骤：

步骤1、将铜母线坯料经挤压机挤压,然后缠绕于铁盘；

步骤2、将缠绕于铁盘的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，对退火炉抽真空退火1小时，退火炉内温度控制在420度；

步骤3、将步骤2退火1小时后铜母线坯料与铁盘吊出退火炉，浸入水中，对铜母线坯料快速冷却；

步骤4、待退火炉冷却后，将步骤3快速冷却后的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，重复步骤2、步骤3操作 5次；

步骤5、将缠绕于铁盘的铜母线坯料拉拔成型，得到焊接用硬态铜母线。

实施例2

焊接用硬态铜母线排氧法，包括以下工艺步骤：

步骤1、将铜母线坯料经挤压机挤压,然后缠绕于铁盘；

步骤2、将缠绕于铁盘的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，对退火炉抽真空退火1小时，退火炉内温度控制在430度；

步骤3、将步骤2退火1小时后铜母线坯料与铁盘吊出退火炉，浸入水中，对铜母线坯料快速冷却；

步骤4、待退火炉冷却后，将步骤3快速冷却后的铜母线坯料连同铁盘整体装入退火炉内，重复步骤2、步骤3操作 3次；

步骤5、将缠绕于铁盘的铜母线坯料拉拔成型，得到焊接用硬态铜母线。