[发明专利]侧向微调夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧向微调夹紧装置，属机械加工技术领域。

背景技术

调整垫片、密封挡、挡油环等是汽轮机上的关键零件，该类零件的的特点是厚度薄，端面的尺寸精度及粗糙度要求高,有的零件会采用不锈钢等非磁性材料，无法使用磁性工作台装夹。在使用传统压板装夹时，由于夹紧力难掌控会产生夹紧力过大造成装夹变形，而且加工时需要通过调换压板位置来完成整个面的加工，这样造成多次装夹并产生接刀，从而影响到工件的尺寸精度和表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中厚度薄的零件在装夹时，夹紧力难掌控会产生夹紧力过大造成装夹变形，而且加工时需要通过调换压板位置来完成整个面的加工，这样造成多次装夹并产生接刀，从而影响到工件的尺寸精度和表面质量等的问题。

本发明的目的是一种侧向微调夹紧装置，通过该工装装置的使用，确保加工薄壁类零件时不产生多次装夹及接刀，保证产品质量。

本发明采取的方案是：

一种侧向微调夹紧装置，包括底座、夹具体和压块；底座固定在工作台上，夹具体固定在底座上，压块设置在夹具体上；

其中，所述夹具体呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽；所述凹槽设有一个水平支撑面；所述凹槽内设有一个螺纹孔；

所述压块设置在夹具体上的凹槽内，压块上设有一个台阶孔，所述台阶孔的孔心与螺纹孔的孔心共线；所述压块的一端上设有工作斜面，所述工作斜面与需加工的工件表面相接触。

螺纹孔端口设有沉孔。

为了防止压块滑落，本发明还包括挡圈；所述挡圈设置在沉孔内。

为了能更好的适用不同形状的加工工件的需要，本发明所述工作斜面为平面或圆弧面。

本发明的夹紧装置的使用，主要是固定在机床工作台上，为了能方便、快速的安装在机床工作台上，本发明的底座1为T型底座。

有益效果

本发明与现有技术相比：本发明适用于加工各类薄壁件端面时的定位装夹。原先在加工薄壁件端面时采用传统压板需要换压板的位置，从而造成多次装夹和接刀，从而影响工件的尺寸精度和表面质量，使用该装置后，可以节省装夹次数，降低工人劳动强度，避免接刀造成的表面质量不高，提高了产品的质量。本发明还可以用于加工特殊材料（如铜、铝、不锈钢等），磁性工作台无法吸附装夹的零件。

附图说明

图1是侧向微调夹紧装置的结构示意图。

图2是本发明使用状态图。

图3是图2的A-A剖视图。

其中，1、底座，2、压紧螺钉，3、夹具体，3-1、凹槽，3-2、水平支撑面，3-3、螺纹孔，3-4、沉孔，4、微调螺钉，5、压块，5-1、台阶孔，5-2、工作斜面，6、挡圈，7、环形工件，8，本发明的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为平面；9，本发明的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为圆弧面。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

图1是侧向微调夹紧装置的结构示意图，如图1所示，本发明的侧向微调夹紧装置包括底座1，压紧螺钉2，夹具体3，微调螺钉4，压块5和挡圈6。

本发明所采用的底座1为T型底座。

T型底座安装在机床工作台T型槽内，夹具体3与T型底座由两根压紧螺钉2连接并夹紧固定在工作台上；本发明所述的夹具体3呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽3-1；压块5设置在夹具体3上的凹槽3-1内；凹槽3-1设有一个水平支撑面3-2；设置此水平支撑面3-2其目的用于支撑需加工的工件。凹槽3-1内设有一个螺纹孔3-3；压块5上设有一个台阶孔5-1，台阶孔5-1的孔心与螺纹孔3-3的孔心共线；压块5由微调螺钉4，穿过台阶孔5-1和螺纹孔3-3和夹具体3固定成一个整体。压块5的一端上设有工作斜面5-2，所述工作斜面5-2与需加工的工件表面相接触。螺纹孔3-3端口设有沉孔3-4。挡圈6设置在沉孔3-4内，通过微调螺钉4安装在压块5下方，挡住压块5从微调螺钉4上滑落；当压块5靠住工件时，通过微调螺钉4的旋入，可以使压块5给工件水平方向的分力，从而压紧工件，而压紧力可以根据微调螺钉4的旋深控制，多件该装置的组合使用可以保证薄壁件的定位和夹紧。

本发明所述的压块5上的工作斜面5-2有两种设计：一种为平面，用来压外圆面及平面；一种为圆弧面，用来压内圆面。

本发明的夹紧装置在使用时，根据需要可进行多个夹紧装置配合使用。