[发明专利]一种提高透湿度的贴合面料制造方法有效
申请号: | 201310261009.3 | 申请日: | 2013-06-26 |
公开(公告)号: | CN103317809A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 李肇魁;李健;徐广;刘介正;陈雅 | 申请(专利权)人: | 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司;江苏南纬悦达纤维科技有限公司 |
主分类号: | B32B37/02 | 分类号: | B32B37/02;B32B37/12;B32B37/26;B32B38/16 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 224000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 湿度 贴合 面料 制造 方法 | ||
1.一种提高透湿度的贴合面料制造方法,该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层,其制造方法包括
a.胶料配置:将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、10-50重量份的面胶溶剂、1-5份的抗粘剂、1-10份的离型剂混合配置面胶,该面胶的粘度控制在500-3000cps;将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、10-50重量份的底胶溶剂、1-10重量份的架桥剂、0-5份的架桥促进剂、5-30份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂混合配置底胶,该底胶的粘度控制在2000-8000cps;
b.将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层;
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干;
d.将面料层与离型纸同速率放卷,面料层与底胶在4~6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷;
e.将半成品熟成后,剥离离型纸。
2.如权利要求1所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述面胶的配置过程为:
1)按比例将面胶溶剂放入空桶内,打开搅拌器,转速控制在400-600rpm;
2)将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内,搅拌器继续搅拌,转速控制在400-600rpm;
3)按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内,并均匀搅拌,搅拌转速为500-600rpm,搅拌时间20-30min;
4)将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡15-30min;
5)测试黏度并记录,准备上机。
3.如权利要求2所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述底胶的配置过程为:
1)按比例将底胶溶剂加入至空桶内,打开搅拌器,转速控制在400-600rpm;
2)按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂,搅拌均匀,转速控制在400-600rpm,搅拌时间15-20min;
3)按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂,搅拌器沿桶的轴线上下搅拌,转速控制在400-600rpm,搅拌时间30-40min;
4)上机前按比例加入架桥剂,有促进剂则同时添加促进剂,搅拌器沿桶的轴线上下搅拌,搅拌速度控制在500-700rpm,搅拌时间15-30min;
5.测试底胶黏度。
4.如权利要求3所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述底胶原料和面胶原料中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂为一液型聚氨酯树脂。
5.如权利要求4所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述抗粘剂为硅的衍生物。
6.如权利要求5所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述面胶溶剂为DMF或甲苯或二者的混合物。
7.如权利要求6所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述步骤b中,面胶涂覆于离型纸上的速度为15-30m/min,涂覆厚度0.05-0.10mm。
8.如权利要求7所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述步骤c中,底胶的涂覆速度为15-30m/min,涂覆厚度为0.04-0.15mm。
9.如权利要求8所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述步骤e中的熟成温度为50-80℃,熟成时间36-48h。
10.如权利要求9所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法,其特征在于:所述底胶中还加入PUR添加剂,该PUR添加剂的的份数为1—10份,该PUR添加剂与底胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂同时加入桶内。
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