[发明专利]一种尾矿固液分离设备及方法

权利要求书

1.一种尾矿固液分离设备，其特征在于包括高频振动隔渣筛（1）、衬胶耐磨渣浆泵（2）、水力旋流器（3）、高频振动脱水筛（4）、高效斜管浓密箱（5）、柱塞泵（6）和箱式高压压滤机（7），其中所述高频振动隔渣筛（1）的筛下物料出口与衬胶耐磨渣浆泵（2）的入口相连通，所述水力旋流器（3）的物料入口与衬胶耐磨渣浆泵（2）的出口相连通，所述高频振动脱水筛（4）的物料入口与水力旋流器（3）的沉沙出口相连通且其筛下物料出口与衬胶耐磨渣浆泵（2）的入口相连通，所述高效斜管浓密箱（5）的物料入口与水力旋流器（3）的溢流口相连通且其底流出口与柱塞泵（6）的入口相连通，所述箱式高压压滤机（7）的物料入口与柱塞泵（6）的出口相连通。

2.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述高频振动脱水筛（4）的筛孔为梯形筛孔，筛板采用耐磨的聚氨酯材料制成，筛面倾角可根据物料的性质进行调节。

3.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述高效斜管浓密箱（5）采用分体式结构，各单元的表面积为10M²，且各单元分别采用钢结构焊接而成。

4.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述高效斜管浓密箱（5）的内部设有PP材料制成的蜂窝斜管，所述蜂窝斜管的倾角为60⁰。

5.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述衬胶耐磨渣浆泵（2）采用变频电机作为动力源并通过PLC智能控制技术进行控制。

6.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述水力旋流器（3）的沉沙嘴采用聚氨酯复合材料制成。

7.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述箱式高压压滤机（7）的滤板为采用PE材料制成的高压压制圆形滤板。

8.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述箱式高压压滤机（7）的内部设有自动接液翻板。

9.根据权利要求1所述尾矿固液分离设备，其特征在于上述箱式高压压滤机（7）的压力为2.5～3.0MPa。

10.一种尾矿固液分离方法，该方法采用如前述任一权利要求所述的尾矿固液分离设备，其特征在于包括如下步骤：

A、尾矿隔渣：采用高频振动隔渣筛（1）隔掉1mm以上的粗颗粒及其它杂质，筛上物料直接排放，筛下物料经衬胶耐磨渣浆泵（2）输入水力旋流器（3）；

B、水力旋流器（3）分级：水力旋流器（3）的沉沙直接输送给高频振动脱水筛（4），溢流泥水输入高效斜管浓密箱（5）；

C、高频振动脱水筛（4）脱水：高频振动脱水筛（4）的筛上物料通过皮带输送到干堆料场，筛下物料重新流回水力旋流器（3）再次进行分级处理；

D、高效斜管浓密箱（5）浓缩：高效斜管浓密箱（5）的溢流作为回水循环使用，底流经柱塞泵（6）输入箱式高压压滤机（7）进行压滤；

E、箱式高压压滤机（7）压滤：箱式高压压滤机（7）的滤饼通过皮带输送堆放，滤液作为回水循环使用。