[发明专利]剪式内径量具

说明书

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种剪式内径量具。

背景技术

在机械加工行业，对内孔的加工件为普遍，但很多情况下通用测量器具如：游标卡尺、游标深度尺等，只能内孔深度进行测量，而对测量器具无法伸进去对孔径的进行测量。对其测量设计专用测具又耗时耗费，且专用测具使用局限性较大。采用精密测量设备，如测长仪、三坐标等，对现场加工测量又显得极为不便，其成本费用高昂，不为可取。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种剪式内径量具，本发明能快速并准确地对工件的内孔孔径进行检测。

实现上述目的的技术方案如下：

剪式内径量具，包括底座、动臂、定臂，底座正面向底座背面凹进形成一个阶梯，动臂与定臂铰接后固定在底座的正面，动臂与定臂的铰接部位于底座的阶梯上方，所述动臂由指示部件和动测钩组成，指示部件的一端与动测钩的一端连接，指示部件与动测钩之间具有一个夹角，该夹角为钝角，动测钩的另一端延伸到底座的阶梯下方；所述定臂由标尺、连接块以及定测钩组成，标尺的一端与连接块的一端连接，标尺的另一端水平延伸，连接块的另一端沿底座的竖直方向延伸后与定测钩连接，连接块与定测钩之间形成一个夹角，该夹角和指示部件与动测钩之间的夹角相等，所述定测钩的另一端延伸到底座的阶梯下方，定测钩与所述动测钩形成交叉。

采用了上述方案，当对被测工件的内孔的直径进行测量时，挤动动测钩使动测钩与定测钩之间的夹角减小，将动测钩和定测钩伸入到被测工件的内孔中后，使定测钩与内孔的壁面进行接触，再使动测钩与内孔的壁面进行接触，在确保动测钩与定测钩接触的情况下，指示部件指示标尺的读数即为内径的孔径。

进一步地，剪式内径量具还包括一个支架，所述底座铰接在该支架上。底座可以绕支架作旋转运动，这样可使底座任意调整与竖直方向的角度，通过调整底座的角度，可便于将被测工件装配到底座上，有利于使整个检测过程快速进行。

所述底座上对称设有一对位于阶梯下方的定位滑槽。通过定位滑槽可便于将被测工件装配在底座上，使被测工件获得定位，有利于提高检测精度。

剪式内径量具还包括一个弹簧，弹簧的一端固定在底座上，弹簧的另一端与动臂的指示部件连接。通过弹簧能使动臂自动地与被测工件的内孔壁面形成接触，确保检测的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中，10为底座，11为阶梯，12为定位滑槽，20为动臂，21为指示部件，22为动测钩，30为定臂，31为标尺，32为连接块，33为定测钩，40为支架，50为弹簧，被测工件60。

具体实施方式

参照图1，本发明的剪式内径量具，包括底座10、动臂20、定臂30、支架40、弹簧50。底座10铰接在该支架40上，底座10可以绕支架40作旋转运动，这样可使底座40任意调整与竖直方向的角度，通过调整底座10的角度，可便于将被测工件装配到底座上，有利于使整个检测过程快速进行。底座10正面向底座背面凹进形成一个阶梯11，在底座10上对称设有一对位于阶梯11下方的定位滑槽12，将被测工件60嵌入到定位滑槽中，可便于使被测工件60进行定位，提高检测的精度。动臂20与定臂30铰接后固定在底座10的正面，动臂20与定臂30的铰接部位于底座10的阶梯11上方。动臂20由指示部件21和动测钩22组成，指示部件的一端与动测钩的一端连接，指示部件21的另一端为指针形状，以便于对测量的结果进行指示。指示部件21与动测钩22之间具有一个夹角，该夹角为钝角，动测钩22的另一端延伸到底座的阶梯11下方。所述弹簧50的一端固定在底座10上，弹簧50的另一端与动臂20的指示部件21连接，通过弹簧能使动臂20自动地与被测工件的内孔壁面形成接触，确保检测的可靠性。所述定臂30由标尺31、连接块32以及定测钩33组成，标尺31的一端与连接块32的一端连接，标尺31的另一端水平延伸，所述指示部件21搭在标尺上。连接块32的另一端沿底座10的竖直方向延伸后与定测钩33连接，连接块与定测钩之间形成一个夹角，该夹角和指示部件与动测钩之间的夹角相等，所述定测钩的另一端延伸到底座的阶梯下方，定测钩33与所述动测钩33形成交叉后，成型为剪刀式的量具。