[发明专利]造纸网用耐磨单丝的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于造纸网用编制材料技术领域，具体涉及一种高强度耐磨的造纸网用耐磨单丝的制备方法。

背景技术：

目前，编织造纸网用的单丝大多是聚酯单丝，通常采用高粘度聚酯切片熔融拉伸制成，但高粘度聚酯切片由于相对分子质量高，长链大分子容易相互缠绕、分子间的作用力显着增加，熔融流动性能极差。若采用提高聚酯丝温度来改善流动性，则相对分子质量降低，特性粘数下降幅度大，影响高粘度单丝的特有性能。通过共混改性的方法，在高粘聚酯切片中添加改善其流动性的添加剂，制备改性母粒，再与高粘聚酯切片共混熔融拉伸成丝，可顺利制出性能优良的产业用聚酯单丝。

但是，随着造纸业的不断发展，造纸机的生产效率越来越高，造纸机的转速越来越快，这就导致现有的聚酯单丝编织成的造纸网磨损很快，且容易发生拉断磨断等现象，从而影响企业的正常生产，综上所述，现有的聚酯单丝已经不能满足高效的造纸机的需要，已成为影响造纸业发展的瓶颈。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，它是采用高粘度的PET为基础材料，用LCPA950增加单丝的强度，同时添加PBT增加单丝的柔韧度，从而达到提高造纸网用耐磨单丝的制备方法的强度及耐磨性的目的，使造纸网的强度及耐磨性满足造纸机的需要，以保证企业的生产效率，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种造纸网用耐磨单丝的制备方法，其中：包括以下工艺步骤：

   a、备料：

      按比例称量PET、LCP A950、PBT及抗氧剂1010，各组分的重量百分比为：PET：85%-93%；LCPA950：2%-4%；PBT：4%-8%；余量为抗氧剂1010；

  b、干燥搅拌混合

将PET、LCP A950及PBT按比例混合后投入真空转鼓内，边干燥边搅拌混合；

c、将干燥搅拌混合后的混合料及抗氧剂1010投入混料机中低速搅拌后，送入双螺杆造粒机造粒； 

  d、原料干燥

     分别将普通PET及耐磨粒进行干燥；

  e、将干燥后的普通PET及耐磨粒按照100：25～30的比例混合后，送入拉丝生产线进行单丝生产，从喷丝板挤出的初生丝先经水冷却定型，然后再经过四次牵拉、热定型、降温处理，最后消除静电后卷绕制成成品。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的PET的粘度值为1.0。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的PBT的粘度值为1.2。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤b干燥搅拌混合中，投入真空转鼓内的PET、LCP A950及PBT在120～140℃下干燥并搅拌5～7小时。 

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤c中，经干燥搅拌混合后的混合料与抗氧剂1010在混料机内低速搅拌4～8分钟。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤c中，双螺杆造粒机的挤出温度为240～280℃。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤d原料干燥中，普通PET在160～180℃下干燥至少8小时；耐磨粒在140～160℃下干燥至少8小时。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤e中，初生丝先经60～70℃的水冷却为玻璃态，并在135～140℃的液油中进行一次牵拉，然后将一次牵拉后的单丝送入热烘箱进行二次牵拉，热烘箱温度为170～180℃；二次牵拉后的单丝送入热烘箱进行三次牵拉，热烘箱温度为190～210℃；二次牵拉后的单丝再次送入热烘箱进行四次牵拉，热烘箱温度为190～210℃。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的一次牵拉时牵拉辊的转速为20～22m/min；二次牵拉时牵拉辊的转速为80～82m/min；三次牵拉时牵拉辊的转速为100～105m/min；四次牵拉时牵拉辊的转速为90～92m/min。

本发明的有益效果为：     

1、本发明是采用高粘度的PET为基础材料，用LCP增加单丝的强度，同时添加PBT增加单丝的柔韧度，从而达到提高造纸网用耐磨单丝的制备方法的强度及耐磨性的目的，使造纸网的强度及耐磨性满足造纸机的需要，以保证企业的生产效率，减少资源浪费。

2、本发明的单丝的耐磨性比原有普通PET单丝提高约30%，本发明的单丝的抗拉强度比原有普通PET单丝提高约15%。