[发明专利]LED灯管与灯头的无焊线连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及照明灯具技术领域，具体地说是LED灯管与灯头的无焊线连接结构。

背景技术

目前，国内LED灯管的制作行业若要保持原有的利润空间，继续在国内发展，必须要考虑降低人工成本的问题。在现代化生产的潮流下，企业采用自动化机械进行生产，提高企业的自动化水平，无疑是一条降低企业人工成本最有效、最便捷的道路。而众所周知，目前灯具业界所使用的组装工艺制程主要有如下两种，一种是人工组装，另一种是半自动化辅助组装，无论是人工组装，还是半自动化辅助组装，其都具有制程较复杂、安装费工费时、制造速度较慢、人工成本较高的缺点，这给LED灯管制造厂商的利润空间带来了最直接的影响。因此，若能提供一种LED灯管，使其能够全自动化生产，实现制程较少、安装方便、成本较低，且制造速度快，将在灯具业界具有非常重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现全自动化生产，降低了人工成本，且制程较少，制造速度快的LED灯管与灯头的无焊线连接结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩、设置在灯罩内的光源板和设置在灯罩两端的灯头，灯头上设置有PIN针，所述光源板包括电路板、电源电子元件和LED光源，所述灯罩与灯头为卡接式结构，灯罩与灯头连接后，PIN针与光源板相导通。

所述光源板上设置有导电弹片，灯罩与灯头连接后，PIN针与导电弹片相导通。

所述导电弹片与光源板之间为接触式结构，光源板上设置有触点，导电弹片的后端设置有接触部，接触部与触点相接触。

所述光源板上设置有连接器，所述导电弹片设置在连接器的内部，导电弹片与光源板相连接，所述PIN针与连接器之间为卡接式结构，PIN针与连接器连接后，PIN针与导电弹片相导通。

所述导电弹片与连接器之间为卡接式结构，导电弹片的上端面和下端面上分别设置有凸勾，连接器的上端面和下端面的对应位置分别设置有孔，凸勾卡设在孔中。

所述PIN针与连接器之间的卡接式结构为：PIN针的端部设置有卡勾，连接器的内部设置有卡槽，卡勾与卡槽相配合。

所述连接器与光源板之间的连接结构为：连接器的底部设置有凸柱，光源板上对应位置设置有与凸柱大小相对应的孔，凸柱设置在孔中。

所述光源板上设置有螺钉孔，所述连接器上设置有带孔的螺柱，螺钉穿过螺钉孔与螺柱相固定。

本发明的有益效果是：上述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，由于在灯管的内部设置有光源板和电源设计，并在光源板的电路板两端分别装有连接器，在连接器内装有导电弹片，将灯头通过PIN针连接与连接器组装在一起，而光源板则通过连接器内导电弹片与灯头通过PIN针对插，最终组装成为无焊线连接LED灯管，其从成本和结构方面对现有的LED灯管的加工程序进行改善，改进后的LED灯管制程少、加工速度快、成本低，且装配方式能够实现全自动化生产，从而省工省时，降低了企业的人工成本，给LED灯管制造厂商带来了更大的利润空间；此外，本发明所述的LED灯管，安装简单、方便，结构紧固，不易松脱，使用寿命长，且使用更安全、可靠，能够适用于不同场所，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图；

图2是图1中连接器与导电弹片安装到位后的结构示意图；

图3是图1中灯头的结构示意图；

图4是图1中导电弹片的结构示意图；

图5是图1中连接器的结构示意图；

图6是图1中连接器的另一视角的结构示意图；

图中：1、灯罩，2、光源板，21、触点，22、圆孔，23、螺钉孔，3、灯头，4、PIN针，41、卡勾，5、连接器，51、孔，52、卡槽，53、凸柱，54、螺柱，6、导电弹片，61、凸勾，62、接触部，7、螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩1、设置在灯罩1内的光源板2和设置在灯罩1两端的灯头3，如图3所示，灯头3上设置有PIN针4，所述光源板2包括电路板、电源电子元件和LED光源，所述灯罩1与灯头3为卡接式结构，灯罩1与灯头3连接后，PIN针4与光源板2相导通。