[发明专利]一种定型机的废气处理方法及其处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及定型机技术领域，具体地说是一种定型机的废气处理方法及其处理装置。

背景技术

定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。其大致工作流程为：布由前端进入，经过6~12个不等的烘厢，烘厢内保持一定的温度，布在达到工艺要求的温度和时间后出定型机。定型机运行过程中，需要由排废风机连续排出废气，以保证烘厢内的湿度和挥发出的油性成份在工艺允许的安全范围内。一般地，我国环保部门要求对定型机的废气进行净化后才能排放，主要去除毛絮、油、杂质等。因此，我国多数定型机在末端都配有传统的废气净化装置，主要是先通过简单的过滤网将废气中的毛絮过滤，在过滤网下部设置清灰口，定期将毛絮清理掉，然后将除过毛絮的废气再通过水喷淋塔将废气中的油性挥发物与水一同冷凝下来，形成油水混合物，该油水混合物进入废油回收装置，将油、水分离，废水去往污水处理。最后，经过除毛、除油的废气安全排放。但采用这种处理方法，绝大多数企业反映效果不理想，主要存在如下缺点：

1、对于毛絮较多的布种，现有过滤技术通常需要工人2至3小时就清理一次滤网，否则滤网极易堵死影响系统运行。即使是毛絮较少的一类棉布，也通常需要工人至少每班清理一次滤网，有的企业由于管理水平落后，工人没有主动清理的意识，往往是系统出了问题才去清理；

2、对于有油性挥发物的布种，现有技术是通过水喷淋塔将其与水一同冷凝下来，形成油水混合物，再将油水混合物进行油、水分离。此技术缺陷一是经过水喷淋之后废气温度大幅降低，已无利用价值；二是需要大量的生水来维持系统运行，且油水分离后的水需要经过污水处理设备处理，耗费了大量的电、药剂等资源；

3、现有废气换热设备一般为铝翅片管结构或铝管/铜管/不锈钢管的光管结构，这两种结构和材质的换热设备对清理粘着在管壁外侧的毛絮和油性挥发物的混合物不易清理，往往需要通过钢丝刷来人工清理，人工清理之后再用蒸汽吹扫，每次清理费时费力；

4、定型机的连续抽废会使定型机的烘厢的厢室内负压增大，导致大量冷空气通过前端进布口和后端出布口以及各厢室保温板之间的缝隙渗入，降低了厢室内循环温度，增加了热源的燃料消耗量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，主要采用燃烧的方式来净化定型机中排出的废气，并能有效的回收废气的余热。

为实现上述目的，设计一种定型机的废气处理方法，主要采用废气净化装置对定型机排出的废气进行处理，其特征在于采用如下处理步骤：（1）定型机由定型机排废风机将废气排出并进入废气净化装置内，废气净化装置中采用火焰来燃烧废气中的可燃物以净化废气，废气净化装置所排出的净化后废气的温度高于定型机排出的废气的温度；（2）净化后废气再进入换热器与外界的空气进行换热，经换热器换热后的净化后废气的温度低于废气净化装置所排出的净化后废气的温度且高于露点温度，经换热器换热后的空气的温度高于进入换热器的外界的空气的温度；（3）经换热器换热后的净化后废气排入大气中，经换热器换热后的空气再输入定型机中。

输入定型机中的经换热器换热后的空气的体积流量≤定型机所排出的废气的体积流量。

一种定型机的废气处理装置，其特征在于：包括在所述的定型机排废风机的出口连接废气净化装置的废气进口，废气净化装置的废气出口连接换热器的废气进口，换热器的废气出口与外界贯通，换热器的空气进口连接鼓风机，换热器的空气出口连接定型机的空气进口；所述的空气进口设在定型机的厢室顶部；所述的废气净化装置采用一个前后两端贯通的筒体，且在筒体的前后两端分别设有法兰，筒体的通道内设有一拦截过滤用的耐热不锈钢网，所述的耐热不锈钢网采用向前凸起的弧形结构，在耐热不锈钢网的前侧凸起部位中间覆设一耐热不锈钢片，在耐热不锈钢网前侧的筒体内壁上设有火排。

所述的火排排出的火焰的端点与位于耐热不锈钢片外周处的耐热不锈钢网重合。

所述的耐热不锈钢片与其所贴合处的耐热不锈钢网的弧度一致。

所述的筒体采用方形的筒体，筒体的前后两端分别设有方形的法兰，筒体内壁设有一圈凸起的安装边，安装边的后侧面固定连接方形的耐热不锈钢网的四周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网呈沿中间水平线向前凸起的弧形状，耐热不锈钢网的前侧面沿中间水平向覆设一方形的耐热不锈钢片，方形的耐热不锈钢片的左右两端分别紧贴在筒体的左右内壁上，所述的安装边的后侧面呈贴合耐热不锈钢网的斜面状。