[发明专利]一种定期排污扩容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉排污水设备，尤其是涉及一种将锅炉的定期排污水进行扩容降压以进行水汽分离的定期排污扩容器。

背景技术

锅炉排污扩容器包括定期排污扩容器和连续排污扩容器，定期排污扩容器是的工作原理是将锅炉的定期排污水进行扩容降压，分离出蒸汽，加以利用，提高电厂的热经济性。

现有技术的定期排污扩容器在使用时存在以下缺陷：一方面，存在液位测量不精确、压力测量不精确的缺陷；另一方面，进水口水流射入后旋转而下冲击筒体内壁，筒体容易磨损，造成产品使用寿命不长的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种液位测量和压力测量更精确、产品使用寿命更长的定期排污扩容器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种定期排污扩容器，其特征在于：包括卧式的筒体，所述筒体左右两端连接有封头，所述筒体上端靠近左端封头的一侧设有具有接管的排污水进口及排大气出口，所述筒体上还设有人孔、液位测量装置、温度计和压力取样管，所述压力取样管上设有压力计，所述排污水进口下方的筒体内壁上设有耐磨板。

较佳地，所述耐磨板在圆周方向上至少覆盖所述筒体内壁周长的三分之二。

较佳地，所述耐磨板为不锈钢板。采用不锈钢板作为耐磨板，增加了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。

较佳地，所述液位测量装置为磁翻板液位计。磁翻板液位计具有磁致收缩结构，显示更清晰，对液位的微小变化更敏感，因此液位测量更精确。

较佳地，所述压力取样管为不锈钢管。采用不锈钢管代替传统的碳钢管作为压力取样管，解决因压力取样管使用时间长了以后内部锈蚀严重堵塞的问题，从而避免了由此产生的压力测量不准的缺陷。使用不锈钢管作为压力取样管，压力测量更加精确。

较佳地，所述筒体内在所述排大气出口处还设有排气挡板装置。采用排气挡板装置，可防止蒸汽直冲出排大气出口外面。

更佳地，所述排气挡板装置包括圆筒状的出气筒，所述出气筒的筒壁上设有多个通孔，所述出气筒上端与所述排大气出口相通，其下端覆盖有阻挡板。

更佳地，所述多个通孔为相同孔径且均匀分布。

更佳地，所述阻挡板为与所述出气筒同心连接的开口朝下的圆锥状板。

较佳地，所述人孔设置于所述左端封头的下部。将人孔设置于封头的下部，便于设备的维修和维护。

由于采用上述技术方案，相较于现有技术，本发明提供的一种定期排污扩容器液位测量和压力测量更精确，使用寿命更长，而且便于维修和维护。在本发明的进一步改进中，通过采用磁翻板式液位计和不锈钢管制作的压力取样管，使液位测量和压力测量更加精确；通过将人孔设置在封头的下部，方便了设备的维修和维护；通过在排大气出口上设置排气挡板装置，防止蒸汽直冲出排大气出口外面。

附图说明

图1为本发明定期排污扩容器的主视图。

图2为本发明定期排污扩容器的左视图。

图3为本发明定期排污扩容器的耐磨板的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种定期排污扩容器，包括卧式的筒体1，所述筒体1左右两端连接有封头，所述筒体1上靠近左端封头2的一侧设有具有接管的排污水进口5及排大气出口4，所述筒体上从左到右依次设置有暖风器疏水箱放水接口3、排大气出口4，排污水进口5、前水冷壁下集箱第一疏水接口6、锅炉本体疏水接口7、除氧器紧急放水口8、前水冷壁下集箱二疏水接口9、有压放水母管接口10、备用口11，所述筒体下端设有排水口12。

所述筒体1上还设有人孔13、液位测量装置14、温度计15和压力取样管16，所述压力取样管16上设有压力计17。其中，所述人孔13设置于所述左端封头2的下部。将人孔13设置于封头的下部，便于设备的维修和维护。

与所述排污水进口5相对一侧的筒体内壁上设有耐磨板18，耐磨板18优选为不锈钢板。耐磨板18增加了筒体1在水流旋转而下冲击时的耐磨性。所述耐磨板18位于所述排污水进口5的下方。所述耐磨板18在圆周方向上至少覆盖所述筒体内壁周长的三分之二，如图3所示，本实施例中耐磨板18在圆周方向上覆盖所述筒体内壁周长的三分之二，故其弧形角为240°。采用不锈钢板作为耐磨板，增加了筒体1在排污水进口5的水流冲击下的耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。