[发明专利]电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及风力电机浸漆装置及方法，尤其涉及大型电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置及方法。

背景技术

风力电机定子修理过程中机座与带绕组定子铁芯不能分离，且其大型电机定子外型尺寸较大，以1.65MW风力双馈电机为例，其外型尺寸约为φ1000mm×2000mm。目前，电机带机座定子绕组的整体真空压力浸漆方式主要有两种，一种是直接卧式放入真空压力浸漆装置，其要求真空压力设备直径大，且为了保证绝缘漆整个定子绕组浸没，需要大量的绝缘漆；另一种是直接立式放入真空压力浸漆装置，此方式则需要的漆量会更多，为维护绝缘漆需投入大量的人力、物力。由此可见，现有浸漆方式生产成本高，并且会造成大量生产资金积压等问题，所以现有电机带机座定子绕组的整体真空压力浸漆方式有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可降低电机带机座定子绕组真空压力浸漆工艺成本、提高抽真空浸漆效率的电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置，包括装设于所述电机的接线盒口处的接线盒口密封压板和分设于所述电机两端的两件密封筒，所述接线盒口密封压板、两件密封筒与所述电机围成密闭的抽真空浸漆腔，至少一件密封筒上设有与所述抽真空浸漆腔相通的抽真空进出漆接口。

所述两件密封筒向所述电机定子内部空间延伸。

所述两件密封筒之间设有间隙，所述间隙位于所述电机定子内部。

所述接线盒口密封压板与所述电机的接线盒口之间设有接线盒口密封垫。

所述密封筒与所述电机端部之间设有密封圆环。

所述抽真空进出漆接口为透明管接口。

一种电机带机座定子绕组真空压力浸漆方法，包括以下步骤，

1）建立抽真空浸漆空间：在电机上安装上述的电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置，形成所述抽真空浸漆腔；

2）抽真空处理：通过所述浸漆装置的抽真空进出漆接口对抽真空浸漆腔抽真空；

3）浸漆：向抽真空浸漆腔内输入绝缘漆；

4）排出余漆：从抽真空进出漆接口抽出抽真空浸漆腔内的余漆，完成对电机带机座定子绕组的浸漆。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置，通过接线盒口密封压板、两件密封筒与电机围成密闭的抽真空浸漆腔，密封筒上设有与抽真空浸漆腔相通的抽真空进出漆接口，在用真空压力浸漆工艺加工电机带机座定子绕组时，先将接线盒口密封压板安装到电机的接线盒口处，同时将两件密封筒安装到电机两端，使其围合成密闭的抽真空浸漆腔，然后通过抽真空进出漆接口连接抽真空设备，对抽真空浸漆腔抽真空处理，抽真空完成后再通过抽真空进出漆接口输入绝缘漆，对定子绕组浸漆，浸漆完成后从抽真空进出漆接口排出余漆即可完成电机带机座定子绕组真空压力浸漆工艺，相比于现有技术中的整体浸漆方式，本发明结构简单、操作方便、经济实用，抽真空浸漆空间大大减小，解决了现有整体真空压力浸漆工艺需要大量绝缘漆的问题，本发明需漆量可降低90%，减少了原材料的资金占用率；同时，减少了抽真空、浸漆工序的等待时间，缩短了大型电机带机座定子绕组真空压力浸漆生产周期、提高了生产效率；并且，降低了设备使用时间，节约原材料和能源；浸漆时电机机座外表面不会敷漆，可防止绝缘漆的浪费，对于机座水冷式电机，可防止绝缘漆进入水道，避免引起不必要麻烦。本发明的电机带机座定子绕组真空压力浸漆方法，通过减小抽真空浸漆空间，使绝缘漆的需求量随之减少，抽真空处理、浸漆工序的等待时间也大大减少，从而可缩短大型电机带机座定子绕组真空压力浸漆生产周期、提高生产效率、节省生产成本、防止绝缘漆的浪费，还可防止绝缘漆进入电机水道，避免引起不必要的麻烦。

附图说明

图1是本发明浸漆装置的结构示意图。

图2是本发明浸漆方法的流程图。

图中各标号表示：

1、接线盒口密封压板；2、密封筒；3、抽真空浸漆腔；4、抽真空进出漆接口；5、间隙；6、接线盒口密封垫；7、密封圆环。

具体实施方式