[发明专利]无泄漏滑阀结构

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属板带轧机机组中的辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于轧机工艺润滑系统的气控式大通径无泄漏滑阀结构。

背景技术

工艺润滑冷却系统的作用为润滑和冷却轧辊及带材，是轧机机组的重要组成部分。该系统除用于轧辊和带材轧制的润滑和冷却外，还用来控制轧辊辊形，达到改善带材表面质量和板形的目的。

在轧机工作过程中，轧机轧制带材时工艺润滑冷却系统的油液要供到轧机的轧辊部分，以达到润滑和冷却轧辊及带材的目的；轧机不轧制带材时工艺润滑冷却系统的油液要返回到油箱，以达到循环过滤油液的目的；工艺润滑冷却系统轧制油的介质为煤油或乳化液，其粘度较低，容易泄露，且工艺润滑冷却系统轧制油的流量很大，需要的换向阀通径一般在DN200及以上，所以工艺润滑冷却系统需要使用大通径的无泄漏二位三通换向阀以控制轧制油的流向。在现有的轧机工艺润滑系统设备中，二位三通换向阀采用气控三通球阀，由于气控三通球阀的阀芯和阀体为球形，所以加工比较困难，成本较高，且阀的外形尺寸及重量比较大；另外，由于气控三通球阀的阀芯为转阀结构，所以需要能够提供扭矩的气动执行器来控制阀芯的转动，气动执行器的结构较复杂，制造成本比较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种加工简单、重量轻、制造成本低、结构紧凑的气控式大通径无泄漏滑阀结构。

为实现上述目的，本发明所提供的无泄漏滑阀结构的技术方案是：无泄漏滑阀结构，包括沿左右方向延伸的阀体，阀体中固设有沿左右方向延伸的阀套，阀套上设有供流体介质进出阀套内腔的流通口，在阀套中沿左右方向往复移动装配有阀芯，阀芯上设有用于随阀芯滑动以控制换向滑阀换向的凸肩，所述的凸肩外周面上嵌设有用于开断所述流通口的沿左右方向布置的左侧密封圈和右侧密封圈，两侧密封圈均具有用于与阀套内壁面密封滑动配合的外周面，所述流通口为绕阀套周向均布的多个径向通流孔，径向通流孔的内端延伸至阀套的内壁面上，阀套的内壁面上于在阀套周向上相邻的径向通流孔之间具有用于与所述两侧密封圈的外周面顶压配合的顶压部。

所述的两侧密封圈的在左右方向上的宽度均大于所述径向通流孔的孔径。

所述的两侧密封圈均为孔用方形圈。

所述的凸肩的外周面上于所述两侧密封圈之间嵌设有导向环，导向环具有用于与阀套的内壁面导向移动配合的外周面，导向环的在左右方向上的宽度大于所述径向通流孔的孔径。

所述的阀套由固设在阀体左右两端的两端盖固定在阀体中，两端盖分别与阀套的对应端止推配合，两端盖分别为左端盖和右端盖，所述阀芯上的凸肩沿左右方向布置有至少两个，位于左端的凸肩为左凸肩，位于右端的凸肩为右凸肩，所述左端盖的朝向左凸肩的侧面上凸设有用于与左凸肩止推限位配合的左止推端，右端盖的朝向右凸肩的侧面上凸设有用于与右凸肩止推限位配合的右止推端。

所述的阀芯的右端穿出所述的右端盖，右端盖上设有供阀芯穿出的穿孔，穿孔的内周面上嵌设有用于与阀芯移动密封配合的密封圈，阀芯由设置在阀体外的往复驱动机构驱动，阀芯的穿出右端盖的端部与往复驱动机构的动力输出部传动连接。

所述的往复驱动机构为气动驱动机构，气动驱动机构包括固连在右端盖上的气缸，气缸中沿左右方向往复移动装配有活塞，活塞为所述与阀芯的穿出右端盖的端部传动连接的动力输出部。

所述的阀套、右端盖及右凸肩围成右空腔，在右端盖上开设有用于连通右空腔和外部大气的右通气孔；所述阀套、左端盖及左凸肩围成左空腔，在左端盖上开设有用于连通左空腔和外部大气的左通气孔。

本发明的有益效果是：本发明所提供的无泄漏滑阀结构工作时，阀芯带着凸肩在左右方向上往复移动实现滑结构的换向功能，且在凸肩的外周面上嵌设有两侧密封圈以控制所述流通口的开断，当阀芯带着凸肩移动至凸肩的两侧密封圈布置在流通口的一侧时，打开对应的流通口，而当阀芯带着凸肩移动至凸肩的两侧密封圈布置在流通口的左右两侧时，可断开对应的流通口。通过凸肩上设置有的两侧密封圈控制所述流通口的开断进而提高换向滑阀的密封性，避免泄漏。并且因为本发明所提供的换向滑阀的阀套上的通流口为径向通流孔，且径向通流孔的内端延伸至阀套内壁面上，这样在阀芯的凸肩带着两侧密封圈越过径向通流孔时，只有两侧密封圈的部分外周面受到径向通流孔的孔沿形成的断开的刃口的刮磨，不会对两侧密封圈的全部外周面形成刮磨，进而可以有效减少对两侧密封圈的体的损坏，延长两侧密封圈的使用寿命，提高两侧密封圈的密封效果，进而可保证滑阀结构的无泄漏，有效克服了普通换向阀容易出现的泄露问题。

附图说明