[发明专利]高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收利用，尤其涉及冶金行业高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统。

背景技术

钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生1400度-1500度的高温炉渣，目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式，在水淬过程中，会产生大量的蒸汽，这部分蒸汽经过烟囱排到大气，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染，对钢铁厂的厂容厂貌造成一定的影响，此外，高炉冲渣蒸汽中含有大量硫化氢、二氧化硫、渣棉等排放物，对高炉主体设备及高炉附属设备造成严重的腐蚀和锈蚀。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统，充分有效地回收利用冲渣蒸汽的余热，降低高炉冲渣蒸汽的排放。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案。

高炉冲渣蒸汽余热回收系统由冲渣蒸汽引风机、热水箱、喷嘴、高温水泵、换热器、低温水泵和热用户及其管道组成，冲渣蒸汽引风机进口经蒸汽管道与冲渣蒸汽烟囱相连，冲渣蒸汽引风机出口经蒸汽管道与热水箱相连，喷嘴置于热水箱内部上方，并安装在连接热水箱的冷凝水低温管道上，热水箱经冷凝水高温管道和高温水泵入口相连，高温水泵出口经冷凝水高温管道和换热器的一侧入口相连，换热器相应侧的出口和冷凝水低温管道相连，热用户经过热用户低温管道和低温水泵入口相连，低温水泵出口经冷凝水低温管道和换热器的另一侧入口相连，换热器相应侧出口经热用户高温管道和热用户相连。

高炉冲渣蒸汽余热回收方法：冲渣蒸汽烟囱中的高炉冲渣蒸汽经冲渣蒸汽引风机作用，经过蒸汽管道进入热水箱，热水箱内部上方的喷嘴喷出低温冷凝水将高炉冲渣蒸汽瞬时液化成高温冷凝水，液化后的高温冷凝水经过高温水泵加压，进入换热器与经过低温水泵加压的热用户用水进行热量交换后变成低温冷凝水，这部分低温冷凝水经过冷凝水低温管道回到热水箱，通过喷嘴喷淋高炉冲渣蒸汽，以此循环利用，热用户用水经换热后变成高温水通过热用户高温管道供热用户使用。

本发明提供的高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统，不仅回收利用了高炉冲渣蒸汽的热量，而且减少了热污染，改善了厂容厂貌，减少了高炉主体设备及高炉附属设备的维护量，具有可观的环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的高炉冲渣蒸汽余热回收系统示意图。

图中所示：1、冲渣蒸汽烟囱；2、冲渣蒸汽引风机；3、蒸汽管道；4、热水箱；5、喷嘴：6、冷凝水高温管道；7、冷凝水低温管道；8、高温水泵；9、换热器；10、热用户低温管道；11、低温水泵；12、热用户；13、热用户高温管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

高炉冲渣蒸汽余热回收系统由冲渣蒸汽引风机2、热水箱4、喷嘴5、高温水泵8、换热器9、低温水泵11和热用户12及其管道组成，冲渣蒸汽引风机2进口经蒸汽管道3与冲渣蒸汽烟囱1相连，冲渣蒸汽引风机2出口经蒸汽管道3与热水箱4相连，喷嘴5置于热水箱4内部上方，并安装在连接热水箱4的冷凝水低温管道7上，热水箱4经冷凝水高温管道6和高温水泵8入口相连，高温水泵8出口经冷凝水高温管道6和换热器9的一侧入口相连，换热器9相应侧的出口和冷凝水低温管道7相连，热用户12经过热用户低温管道10和低温水泵11入口相连，低温水泵11出口经冷凝水低温管道10和换热器9的另一侧入口相连，换热器9相应侧出口经热用户高温管道13和热用户12相连。

冲渣蒸汽烟囱1中的高炉冲渣蒸汽经冲渣蒸汽引风机2作用，经过蒸汽管道3进入热水箱4，热水箱4内部上方的喷嘴5喷出低温冷凝水将高炉冲渣蒸汽瞬时液化成高温冷凝水，液化后的高温冷凝水经过高温水泵8加压，进入换热器9与经过低温水泵11加压的热用户用水进行热量交换后变成低温冷凝水，这部分低温冷凝水经过冷凝水低温管道7回到热水箱4，通过喷嘴5喷淋高炉冲渣蒸汽，以此循环利用，热用户用水经换热后变成高温水通过热用户高温管道13供热用户12使用。

需要指出的是，以上所述只是本发明示意性的实施方式，并不是对本发明技术方案的限定，任何熟悉本领域的技术人员对本发明技术特征所做的等同变化或者相应改进，仍在本发明的保护范围之内。