[发明专利]一种酱鸭及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种酱鸭及其生产工艺。

背景技术

鸭肉中含有大量的B族维生素、维生素E、烟酸、低熔点脂肪酸及蛋白质，且脂肪含量低，使得鸭肉具有抗衰老，易消化，抵抗脚气病、神经炎等多种炎症，并且对心脏疾病患者有保护作用，深受人们喜爱。鸭子的制备方法多种多样，可煮，可焖，可炒制，可红烧等等。

酱鸭因其鲜、香、肥、嫩，咸甜适口，深受人们喜爱，而目前市售酱鸭口味单一，灭菌不彻底，满足不了人们的消费需求，如何制备一种口味独特，绿色健康，保质期长及灭菌彻底的酱鸭成为人们想要解决的技术问题。

发明内容

本发明出了一种酱鸭及其生产工艺，本生产工艺简单，灭菌彻底，营养物质流失少，制备的酱鸭口味独特，绿色健康，保质时间较长。

一种酱鸭的生产工艺，包括如下步骤：

S1、取鸭作为原料；

S2、将鸭在-30～-20℃温度下冻制5～10小时；

S3、解冻，清洗；

S4、腌制3～6小时，腌制的配料按照重量百分比包括：1～5wt%白糖、1～4wt%食盐、0.05～0.2wt%白酒、2～7wt%香辛料、余量为水；

S5、在50～65℃温度下风干24～56小时；

S6、真空包装；

S7、在100～130℃温度下消毒20～40分钟即得。

所述的，在S7之后还包括：S8、将所述酱鸭装入外包装袋并封口。

在S4中，所述香辛料至少包括八角与桂皮。

在S5中，风干温度：55～60℃，风干时间：35～45小时。

在S5中，风干温度为58℃，风干时间为40小时。

在S7中，消毒温度：115～125℃，消毒时间：25～35min。

在S7中，消毒温度：121℃，消毒时间：30min。

一种酱鸭，采用上述酱鸭的生产工艺生产而成。

本发明中，酱鸭生产制备过程简单，便于操作；风干处理，酱鸭保质时间长；真空包装及高温灭菌，灭菌彻底；短时间高温热处理技术，能更大程度的保持营养成分。酱鸭制备材料包括鸭子、白糖、食盐、白酒、香辛料，制备的酱鸭不易腐败，肉质筋道，醇厚不腻，香鲜味美。

附图说明

图1是本发明中一种酱鸭的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1是本发明中一种酱鸭的生产工艺的流程示意图。

参照图1，本发明提出的一种酱鸭的生产工艺，包括如下步骤：

S1、取鸭作为原料；

S2、将鸭在-30～-20℃温度下冻制5～10小时；

S3、解冻，清洗；

S4、腌制3～6小时，腌制的配料按照重量百分比包括：1～5wt%白糖、1～4wt%食盐、0.05～0.2wt%白酒、2～7wt%香辛料、余量为水；所述香辛料至少包括八角与桂皮；

S5、在50～65℃温度下风干24～56小时；

S6、真空包装；

S7、在100～130℃温度下消毒20～40分钟即得；

S8、将所述酱鸭装入外包装袋并封口。

其中，在S5中，风干温度优选为55～60℃，进一步优选为58℃，风干时间优选为35～45小时，进一步优选为40小时。在S7中，消毒温度优选为115～125℃，进一步优选为121℃，消毒时间优选为25～35min，进一步优选为30min。

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

S1、取鸭作为原料；

S2、将鸭在-30℃温度下冻制5小时；

S3、解冻，清洗；

S4、腌制3小时，腌制的配料按照重量百分比包括：1wt%白糖、1wt%食盐、0.2wt%白酒、7wt%香辛料、余量为水；

S5、在50℃温度下风干56小时；

S6、真空包装；

S7、在100℃温度下消毒40分钟，得到所述酱鸭；

S8、将所述酱鸭装入外包装袋并封口。

实施例2

S1、取鸭作为原料；

S2、将鸭在-20℃温度下冻制10小时；

S3、解冻，清洗；

S4、腌制6小时，腌制的配料按照重量百分比包括：5wt%白糖、4wt%食盐、0.05wt%白酒、2wt%香辛料、余量为水；

S5、在65℃温度下风干24小时；

S6、真空包装；