[发明专利]一种金属化介质板复合电极

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属化介质板复合电极，属于臭氧发生器技术领域。

背景技术

在介质阻挡无声放电（以下简称DBD）板式结构的臭氧发生器单元模块结构中，高压电极、介质板和地电极三者之间的结构关系，决定着制造加工工艺的难易、散热条件的优劣、系统安全可靠性的高低，并最终决定着系统臭氧产率指标的实现。

在以往专利号201110325970.5《一种用于构建层叠结构式低温等离子反应体的单元模块》专利中，虽然通过将介质板与高压电极结合，克服了早期发明200510044549.1《组合板式大型臭氧发生器》中将介质板与地电极结合造成散热不良、易爬电漏电打火的不足，但是高压电极总成背面的防护涂层可能长期处在高浓度臭氧强氧化环境之中，其材料本身的抗臭氧氧化能力一直是臭氧发生器长期工作的可靠稳定性制约的瓶颈，尤其是大面积单层厚度不到1mm的超薄介质板作为承压结构主体的结构形式，使得高压电极总成的整体强度薄弱，会给加工及装配操作造成困难，使得制造成本被破损率所抬高，并影响了系统长期工作的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提出一种金属化介质板复合电极，对已有复合电极的结构进行改进，利用有一定厚度和强度的介质材料做成防护背板，并将其作为高压电极的主结构体，而将金属化后的放电介质板粘结附着在其上面成为功能层，以增加高压电极的整体结构强度，提高复合电极的工作可靠性。

本发明提出的金属化介质板复合电极，共有三种不同的结构形式，其中：

第一种结构形式为：该复合电极包括放电介质板、高压电极、防护板和高压引接线，所述的放电介质板的上表面设置有支撑元件，放电介质板的下表面与所述的高压电极的上表面相对固定，高压电极的下表面通过粘结层与所述的防护背板相对固定，高压电极镶嵌在粘结层中，高压电极下表面的中心位置固定有焊盘；所述的高压引线与焊盘相对固定；所述的放电介质板、高压电极、粘结层和防护背板形成叠层结构，叠层结构的两端用封接剂封接后形成封接头。

第二种结构形式为：该复合电极包括放电介质板、高压电极、防护板和高压引接线，所述的放电介质板的上表面加工有条状或块状凸起，放电介质板的下表面与所述的高压电极的上表面相对固定，高压电极的下表面通过粘结层与所述的防护板相对固定，高压电极镶嵌在粘结层中，高压电极下表面的中心位置固定有焊盘；所述的高压引线与焊盘相对固定；所述的放电介质板、高压电极、粘结层和防护板形成叠层结构，叠层结构的两端用封接剂封接后形成封接头。

第三种结构形式为：该复合电极包括放电介质板、高压电极、防护板和高压引接线，所述的放电介质板的上表面加工有条状或块状凸起，放电介质板的下表面与所述的高压电极的上表面相对固定，高压电极的下表面通过粘结层与所述的防护板相对固定，高压电极镶嵌在粘结层中，高压电极下表面的中心位置固定有焊盘；所述的高压引线与焊盘相对固定；所述的防护板为槽形，所述的放电介质板、高压电极和粘结层形成叠层结构，叠层结构镶嵌在防护板的凹槽中。

本发明提出的金属化介质板复合电极，其优点是：

1、本发明的金属化介质板复合电极，由于使用厚度较大的防护背板成为高压电极的支撑主体，而放电介质板贴附其上，这样一种复合板结构，不但增强了复合电极的整体机械强度，更使放电介质板本身曲挠度得到有效平抑，保证复合电极不变形。

2、本发明的金属化介质板复合电极，由于高压电极被严密封接在高介电强度的放电介质板和防护背板之间，不但最大限度的防止了爬漏电造成的隐患，而且阻隔了在长期加载高压高频工况条件下，臭氧可能的渗漏而造成的对金属电极的腐蚀，因而提高了复合电极的工作可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明提出的金属化介质板复合电极的第一种结构形式示意图。

图2是本发明提出的金属化介质板复合电极的第二种结构形式示意图。

图3是本发明提出的金属化介质板复合电极的第三种结构形式示意图。

图1-图3中，1是支撑元件，2是放电介质板，3是高压电极，4是封接头，5是粘结层，6是防护背板，7是高压引接线，8是焊盘。

具体实施方式

本发明提出的金属化介质板复合电极，共有三种不同的结构形式，其中：