[发明专利]一种超细纤维眼镜布及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细纤维眼镜布及其生产方法。

背景技术

眼镜布的种类比较多，一般分为真皮类和化纤类，真皮类如羊皮眼镜布等，化纤类如涤纶眼镜布等。而化纤类眼镜布按纤维的粗细度又可分为普通纤维眼镜布和超细纤维眼镜布。普通纤维眼镜布由于单丝纤度较粗（一般单丝纤度在1dtex以上，单丝直径在7微米以上），擦拭性能较差，逐渐被市场所淘汰，取而代之的是超细纤维眼镜布。而超级细纤维眼镜布的单丝非常细，可以达到5微米甚至是2微米左右，擦拭性能良好，对于尘粒或者溶解着污物的溶剂油膜等都有较好的擦拭性。

超细纤维中作为比较有代表性的涤锦复合超细纤维,其比表面积大，能吸附微米级的尘埃颗粒，除污去油效果显著；形成的织物孔隙多，大大增加了毛细管的芯吸效应，具有吸水速干性；另外纤维强力高，不易断裂，比较适合作为擦拭物的原材料。

中国公开专利CN102704140A中公开了一种服装用面料，通过采用普通涤纶纱为经纱，涤锦复合纱为纬纱的斜纹组织形成织物，再进行碱减量、磨毛、染色，达到柔软手感及吸水吸油性。其中染色时考虑到涤纶锦纶性能不同，为了避免经纬色差、提高色泽的深度，选用了一种水溶性很低、疏水性很强的非离子型分散染料进行染色。但由于该面料需要进行磨毛加工，所以减量率比较低，这样的话开纤就会不太充分，产品的色泽深度也会受到比较大的影响。

又如中国专利CN100585042C中公开了一种以涤锦复合丝作为绒线，以涤纶作为地经和纬纱的原料，采用双层剑杆织机织造，再通过碱减量、亲水整理和涂胶工艺获得高吸水性高擦拭性的擦拭布。由于涤锦复合丝需要先并丝再加捻，减量时开纤效果很难保持稳定，染色容易产生色差；另外布面所存在的毛羽可以容纳更多的污垢，但随着使用时间的推移，毛羽容易脱落，易造成2次污染。

又如中国公开专利CN101200829A中是通过采用具有丝长差的复合纱，再进行物理方法开纤，使得织物变得致密，纱长较长的超细纤维位于擦拭面表层，提高擦拭效果；布面虽然紧密了，但因为复合纱中的高收缩纱线单丝纤度相对较粗，并且由于采用沸水物理方法开纤，复合纱中的高收缩纱线的收缩率会很难控制，染色后极易产生色差问题。

另外超细纤维的截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规纤维要浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上，这就会导致日晒、升华牢度降低1～1.5级；并且还原清洗后还需要进行热定型，由于受到热处理的热泳移影响，水洗牢度也会下降很多。

而且涤锦复合超细纤维，由于分散染料主要对涤纶达到上染，但是对锦纶也有可染性能，因而锦纶表面的沾色较为严重，尤其在染深色时，由于染料浓度多，互相沾色的情况表现突出。传统染料染色后在涤锦面料上不好做还原清洗是由于酸性染料不耐碱，还原洗时颜色会被剥除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好擦拭性、发色性及色牢度的超细纤维眼镜布及其生产方法。

本发明的眼镜布由100%涤锦复合超细纤维所形成的针织物或机织物，且该眼镜布的耐光牢度为3级以上、洗涤牢度为3级以上。所得产品色牢度好，发色性好，擦拭性能极高，不伤害被擦拭物的表面。

为了得到较高的擦拭性能，本发明使用了100%涤锦复合长丝来作为原料,可以保证开纤处理后的眼镜布比较柔软,有较高的擦拭性及吸水性；此外，织造机织物时，优选经纱施加800T/m以下的弱捻后使用，弱捻一方面增加了纱线抱合力，确保了减量后纱线强度；另一方面也不会影响开纤效果。通过碱减量使得锦纶和涤纶的接触面发生剪切移位、分开；并且形成无数个微型“口袋”，吸液保液率高，其良好的吸水性能够凸显，同时不会伤害被擦拭表面，擦拭性能极高；减量后可得到超极细的单丝，通过这样处理后得到的擦拭布蓬松度好，手感丰满。

本发明的涤锦复合超细纤维为完全分割型（如6+6完全分割型,8+8完全分割型）或n+1分割型（如6+1分割型,8+1分割型）。涤锦复合长丝中的锦纶含量不得低于20重量%。如果锦纶含量少于20重量%的话，开纤效果低，而且最终产品上不能充分体现锦纶的优越吸水性。

优选8+1分割型，即涤锦复合纤维开纤后得到米字断面锦纶单丝及类似三角形断面涤纶单丝，其中米字的壁厚为0.5～1.5μm。类似三角形由两条长边与圆弧形成，两条长边之间的夹角角度为30～60度、且两条长边的边长均为5～8μm。这样可以保证染深性及擦拭效果。