[发明专利]一种温胃散寒的脆片及制备方法

权利要求书

1.一种温胃散寒的脆片，其特征在于：按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉5％~15％、白术超微粉5％~15％、茯苓超微粉5％~15％、黑木耳超微粉5％~15％、白糖5~8％、水5~8％、余量为淀粉。

2.如权利要求1所述的温胃散寒的脆片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)桂皮超微粉的制备

选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将桂皮干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的桂皮粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的桂皮超微粉；

(2)白术超微粉的制备

选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将白术采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的白术粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的白术超微粉；

(3)茯苓超微粉的制备

选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将茯苓采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的茯苓粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的茯苓超微粉；

(4)黑木耳黄超微粉的制备

选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干

干燥：将黑木耳黄采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黑木耳黄粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黑木耳黄超微粉；

(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；

(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。