[发明专利]一种行星齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星齿轮。

背景技术

行星齿轮在各种机械中得到了广泛的应用。行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂，要求制造精度高。行星齿轮传动中有些类型效率高，但传动比不大。另一些类型则传动比可以很大，但效率较低。用它们作减速器时，其效率随传动比的增大而减小，作增速器时则有可能产生自锁。同时，现有的行星齿轮的内孔需要多次加工完成，精度控制较难。

另外，目前行星齿轮的压力角采用20°，虽然传动效率较好，但存在的欠缺是在使用中行星齿轮容易形成根切现象，行星齿轮的抗弯能力及抗冲击能力较弱，使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种加工制作方便，精度控制准确，并且齿部机械强度高的行星齿轮。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种行星齿轮，包括齿轮本体，其特征在于：所述齿轮本体具有轮缘，所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮，齿轮的压力角为25-27°；所述齿轮本体的轮缘中心开有左端内孔和右端内孔，左端内孔和右端内孔之间设置有挡环。

所述左端内孔与右端内孔的直径相同。

所述挡环上设置有均匀分布的挡环孔。

所述挡环孔的直径小于左端内孔和右端内孔的直径。

所述挡环是由不锈钢材料制成的、厚度为1-2cm的挡环。

所述齿轮本体是由不锈钢材料制成的、呈环状的齿轮本体，齿轮本体的厚度为2-4cm。

所述齿轮本体的厚度为3cm，挡环的厚度为1.8cm。

所述齿轮的压力角为26.5°。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明在行星齿轮的左端内孔与右端内孔之间设置挡环，左端内孔与右端内孔的直径相同，加工制作时，左端内孔与与右端内孔同时放置相同直径的砂轮，左端内孔的砂轮与右端内孔的砂轮可由挡环间隔，左端内孔的壁面与右端内孔的壁面由同直径的砂轮同时加工形成，因此使得行星齿轮加工制作方便，精度控制准确。另外，本发明的齿轮压力角为26.5°，使得行星齿轮的压力角更合理，它的机械强度好、使用寿命得到了延长。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明  

图1为本发明一种实施例的截面结构示意图；

图中：1-齿轮本体；2-挡环孔；3-右端内孔；4-左端内孔；5-挡环。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种行星齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体1具有轮缘，所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮，齿轮的压力角为25-27°。所述齿轮本体1的轮缘中心开有左端内孔4和右端内孔3，左端内孔4和右端内孔3之间设置有挡环5。

在本实施例中，所述左端内孔4与右端内孔3的直径相同。挡环5上设置有均匀分布的挡环孔2，同时，所述挡环孔2的直径小于左端内孔4和右端内孔3的直径。

另外，考虑到实际使用效果，所述挡环5是由不锈钢材料制成的、厚度为1-2cm的挡环。所述齿轮本体1是由不锈钢材料制成的、呈环状的齿轮本体，齿轮本体的厚度为2-4cm。

本实施例还给出了一种最佳的实施方式，齿轮本体的厚度为3cm，挡环的厚度为1.8cm。齿轮的压力角为26.5°。

本发明在行星齿轮的左端内孔与右端内孔之间设置挡环，左端内孔与右端内孔的直径相同，加工制作时，左端内孔与与右端内孔同时放置相同直径的砂轮，左端内孔的砂轮与右端内孔的砂轮可由挡环间隔，左端内孔的壁面与右端内孔的壁面由同直径的砂轮同时加工形成，因此使得行星齿轮加工制作方便，精度控制准确。另外，本发明的齿轮压力角为26.5°，使得行星齿轮的压力角更合理，它的机械强度好、使用寿命得到了延长。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。