[发明专利]胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70～90份、C.S.R橡胶10～30份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素10～30份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土100～140份、松焦油6～12份、机油5～15份。

2.根据权利要求1所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75～88份、C.S.R橡胶12～25份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素15～26份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土105～130份、松焦油6～12份、机油6～14份。

3.根据权利要求2所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶80份、C.S.R橡胶20份、硫磺2.5份、硬酯酸15份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、发泡剂9份、防老剂D1.5份、木质纤维素16份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂6份、陶土110份、松焦油8份、机油10份。

4.根据权利要求3所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量。

5.根据权利要求4所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂H和小苏打的混合物，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。

6.一种权利要求1所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.破胶：按重量份将2号标胶破胶制成胶卷；

b.塑炼：采用薄通塑炼法将2号标胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；

c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合；制得混合料Ⅲ，待用。

d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上加入硫磺之后下检测样，制得混炼胶。

7.根据权利要求6所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍。

8.根据权利要求8所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。

9.根据权利要求9所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.48～0.54。