[发明专利]格栅振动出料粉体换热器

说明书

技术领域

本发明涉及粉体流换热器，尤其涉及一种格栅振动出料粉体换热器。

背景技术

粉粒体很多是在高温状态下生产出来的，为避免结块等问题，在包装前需要以一定方式冷却到低温。在装置能力较小的情况下，采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化，自然降温已远不能满足粉粒体冷却的需要，因而一些粉体换热器应运而生。目前较多采用的是回转式或流化床冷却器，流化床冷却方式一般采用空气作为冷却介质，空气与被冷却粉体直接接触，需要在换热器后面增设粉尘回收装置，配套设备较多，并且粉体在空气吹动下形成强烈运动，颗粒会因碰撞摩擦而破碎，降低产品品质。回转式换热器可以实现间接换热，即在回转换热器中设置冷却水管，但设备是旋转装置，结构复杂，事故率高，维修量大。

振动给料式粉体换热器是一种用于冷却的设备，可替代传统的流化床冷却器和辊筒冷却器。其通常由四个部分组成：进料仓、换热箱、下料斗和控制系统，进料仓、换热箱、下料装置通常由上至下依次设置。

物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入设置在换热箱中的传热板组段，在传热板组段中进行换热后进入下料斗，由控制系统控制下料装置进行下料操作。

传统的振动给料式粉体换热器是通过在下料斗内部设置物料分布器，在下料斗外部设置振动电机，下料斗在振动电机的带动下发生振动，物料在振动过程中通过物料分布器均匀的下落至出料口实现出料。换热箱与下料斗之间通过挠性连接件连接，通过挠性连接件连接的目的是为了减小下料斗的振动对换热箱的影响换，但是这种结构并不能完全消除换热箱的振动，下料斗工作过程中仍然会对换热箱造成影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种格栅振动出料粉体换热器，将格栅设置在下料斗内部，使格栅的运动不会影响下料斗，以使下料过程中的振动不会影响换热箱以及粉体冷却前的其它装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种格栅振动出料粉体换热器，包括进料箱、换热箱以及下料斗，所述进料箱、换热箱以及下料斗由上至下依次布置，所述下料斗内设置有用于均匀分布粉体并控制粉体下落的格栅组件，所述格栅组件上的格栅片之间相互配合设置，以通过控制格栅组件运动使格栅组件具有粉体无法通过的封闭状态以及粉体可以通过的敞开状态

作为一种优选的技术方案，所述格栅组件包括相互平行设置的动格栅和静格栅，所述静格栅上格栅片之间形成的格栅间隙与所述动格栅上的格栅片数量相同且外形相互配合。

作为一种优选的技术方案，所述静格栅固定安装在所述下料斗内部，所述动格栅可摆动的设置在所述静格栅的上方。

作为一种优选的技术方案，所述动格栅包括动格栅片，以及串联所述动格栅片的滑杆，所述滑杆通过设置在所述下料斗侧壁上的安装槽可滑动的安装在所述下料斗中，所述滑杆连接驱动装置输出端；所述静格栅固定安装在下料斗中，静格栅包括安装杆以及静格栅片，所述静格栅片固定安装在所述安装杆上。

通过动栅格的摆动使之形成振动的效果，粉体能够通过栅格组件，由下料斗的出料口排出。

作为一种优选的技术方案，所述滑杆与安装槽之间设置有直线轴承。

作为一种优选的技术方案，所述格栅组件包括翻转轴以及与所述翻转轴固定连接可随翻转轴一同翻转的格栅框体。

作为一种优选的技术方案，所述格栅框体内部均匀的布置有格栅片。

作为一种优选的技术方案，所述翻转轴上连接有曲柄，所述翻转轴通过曲柄连接动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述格栅片与竖直方向具有1°～15°的倾斜角度，格栅片与格栅片之间相互平行设置。

作为一种优选的技术方案，所述格栅片具有位于格栅组件上表面的第一端以及位于格栅组件下表面的第二端，后一格栅片的第一端在格栅组件下表面的投影与前一格栅片第二端重合。

作为一种优选的技术方案，所述控制系统包括：

控制器，连接物位检测装置以及驱动格栅组件振动的驱动装置，通过物位检测装置反馈的物位信息控制驱动装置振动频率；

物位检测装置，设置在进料箱中，用于检测进料箱中物料高度，并将物料高度信息发送给控制器。

本发明的有益效果为：通过设置格栅出料装置进行下料，在出料过程中不必使下料斗发生大范围的振动，这样能够使换热箱与下料斗直接固定连接，使得整个粉体换热器结构更加稳定，运行更可靠。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述格栅振动出料粉体换热器结构示意图。