[发明专利]一种金属面板部件激光点焊方法

权利要求书

1.一种金属面板部件激光点焊方法，首先选用一台激光焊接机，然后将待点焊的厚度为0.8mm～1mm的下层金属面板与厚度为1～1.2mm的上层金属面板进行预处理，将待焊的上层金属面板和下层金属面板进行贴合固定，最后采用激光点焊方式将两层待焊的金属面板部件进行激光电焊步骤，其特征在于：激光点焊时的工艺参数为：

激光功率：2.3～3.0KW；

点焊时间：180～220ms；

焊接速度：12～16mm/s；

透镜焦距：φ50×120～φ50×150mm；

离焦量：0～1mm；

出光频率：6～10HZ；

激光点焊步骤开始后，在开始0.5ms内，使激光功率从0上升到100％全功率，然后在100％全功率时持续8.5ms～9ms，在持续的这段时间使完成激光点焊工作，然后在0.4ms内使激光功率迅速从100％全功率下降到0。

2.根据权利要求1所述的金属面板部件激光点焊方法，其特征在于：将两层待焊的金属面板部件进行贴合固定后，确保两层待焊的金属面板部件之间的间隙小于0.1毫米。

3.根据权利要求2所述的金属面板部件激光点焊方法，其特征在于：采用如下结构的夹具对待焊的两层金属面板部件进行贴合固定，所述夹具包括：

具有支撑面的支架，所述支撑面用于放置待焊的下层金属面板；

设置在所述支撑面旁、能压在待焊的下层金属面板上方、且具有镂空的压板；

与压板联接的回转压紧汽缸，回转压紧汽缸能驱动压板做90度旋转、同时能驱动压板相对于支撑面做上升和下降运动；

与回转压紧汽缸连接的手动阀，手动阀具有第一位置和第二位置，手动阀转到第一位置时驱动回转压紧汽缸做正向或反向的90度旋转、同时做上升运动，手动阀转到第二位置时驱动回转压紧汽缸做反向或正向的90度旋转、同时做下降运动；

所述夹具对待焊的两层金属面板部件进行贴合固定的过程为：

把手动阀转到第一位置，回转压紧汽缸上升并旋转90°使压板离开支撑面，此时压板位于支架的侧边位置，先将下层金属面板装入支架的支撑面上，然后再将上层金属面板装入压板下方，并将上层金属面板与压板固定，再将手动阀转到第二位置，回转压紧气缸反向旋转90°使下方连接有上层金属面板的压板压向下层金属面板，同时将上层金属面板和下层金属面板进行压紧，最后，激光焊接机通过压板的镂空处进行激光点焊。

4.根据权利要求3所述的金属面板部件激光点焊方法，其特征在于：所述支架支撑面的两个相对侧分别设有一组所述压板、回转压紧汽缸和手动阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的金属面板部件激光点焊方法，其特征在于：选用PB系列光纤传输激光焊接机进行激光点焊焊接。