[发明专利]一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法

权利要求书

1.一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于，所述的含氨氮的对氨基二苯胺生产废水，为对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸的对氨基二苯胺生产废水和含氨氮的苯胺生产废水的混合废水，处理步骤如下：

第一步，将含甲酸的对氨基二苯胺生产废水和含氨氮的苯胺生产废水送至第一均质调节池混合均质；

第二步，第一均质调节池的出水进入pH调节池，向pH调节池内加入含高浓度Fe的氯苯酸性废水，之后向pH调节池内投加硝酸根溶液或含硝酸根的废水提供反硝化所需要的原料，并加入来自USB反应器的碱性反硝化回流水和稀释水，最后向pH调节池中加入酸调节pH调节池中混合废水pH值为6.0～9.0；

第三步，pH调节池的出水进入沉淀池，沉淀池中的混合废水中的Fe所形成的Fe(OH)₃从液相中析出，Fe(OH)₃作为絮凝剂将沉淀池中的混合废水中的悬浮物、胶体和部分溶解态污染物凝结成体积较大的颗粒物在沉淀池中缓慢沉降，20～40min沉淀完全后沉淀池中的上清液进入下一处理单元气浮池；

第四步，沉淀池中的上清液在气浮池中通过气浮沉淀过程进一步去除上清液中的悬浮物、胶体物和絮状颗粒物，以及在前期酸碱中和过程中产生的油性泡沫；

第五步，气浮池的出水进入第二均质调节池，向第二均质调节池中的混合废水中投加N营养盐、P营养盐，以保证后续生化处理对N、P微量元素的需求；

第六步，将第二均质调节池中的混合废水送至USB反应器进行缺氧反硝化反应，通过反硝化反应去除第二均质调节池中的混合废水中所含的高浓度有机物；USB反应器出水部分回流至pH调节池；

第七步，将USB反应器的出水送至好氧反应器进行好氧硝化反应，利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除废水中的氨氮；好氧反应器出水COD小于80mg/L，氨氮小于15mg/L，达到工业污水排放标准，达标排放。

2.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第一步中均质调节池出水COD为1000～2000mg/L，氨氮浓度为100～200mg/L，Fe浓度为30～50mg/L。

3.如权利要求2所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：pH调节池中的混合废水中Fe浓度适合范围为20～50mg/L。

4.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第二步中所述的硝酸根溶液为硝酸钠溶液，第二步中所述的含硝酸根的废水为硝铵废水或硝酸部尾镁水。

5.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：通过调节硝酸根的加入量使pH调节池出水TOC/NO₃^--N比为2.0～5.0，以防止反硝化反应中亚硝酸根出现积累且保证反硝化过程对硝酸根的需求。

6.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第二步中所述酸为HCl（盐酸）或者HNO3（硝酸）。

7.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第二步加入酸调节pH调节池中混合废水pH值宜控制在6.5～8.5。

8.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第五步中所述N营养盐为尿素，加入废水中使其浓度至90～100mg/L；P营养盐为磷酸二氢钾，以PO₄^3-计，加入废水中使其浓度至3～5mg/L。

9.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第六步中缺氧反硝化处理的优选主要控制参数如下：COD进出水容积负荷为2.8～6.0kg/m³·d，TOC进出水容积负荷为1.7～3.7kg/m³·d，甲酸进出水容积负荷为6.0～16.0kg/m³·d，USB反应器内的溶解氧小于0.50mg/L，缺氧反硝化温度控制在20～36℃。

10.如权利要求1所述的处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，其特征在于：第七步中硝化反应的反应温度控制在21～36℃，好氧反应器中溶解氧大于2mg/L。