[发明专利]复合转移纸生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及转移纸制备技术领域，更具体地说，涉及一种复合转移纸生产设备。

背景技术

复合转移纸是将底纸（白卡纸或铜版纸）和转移镀铝膜复合后剥离掉基膜，将基膜上的铝层通过转移胶水附着在底纸上形成的一种复合纸张。

在生产复合转移纸过程中最容易出现和最常见的是小泡点（露底纸）现象，其原因是由于表层转移的铝层非常薄，只有200-400埃，如胶水中有杂质，则涂布在转移膜上的胶层该杂质处出现胶水不匀，与底纸复合后，铝层与底纸的复合强度不足以将转移膜上铝层转移到底纸上，通过剥离工序将基膜剥离后，在成品纸上出现小泡点（露底纸）现象。

如图1和图2所示，图1为现有技术中胶水槽结构示意图；图2为现有技术中胶水泵结构示意图。

该种杂质的主要来源是空气中的粉尘和胶水座两边的干胶碎屑，空气中的粉尘只能减少不能完全杜绝，且生产车间有切纸设备，木托盘等，总有一些粉尘会混入胶水里。胶水槽1`内的干胶总会有一部分粉尘杂质，长时间沉积在胶水槽1`的槽底，胶水辊2`的滚动容易将胶水槽1`底部的粉尘、杂质等带起，容易转移到转移膜上。胶水桶3`里亦有杂质，会随隔膜泵4`将胶水由进料管5`泵入到出胶管6`，胶水中的粉尘、杂质是在生产过程中无法避免的，不易避免不易发现，这种小泡点现象长期困扰转移纸生产厂家，造成很大的浪费，给后工序、即印刷工序造成大量的废次品。

因此，如何解决生产过程中的粉尘杂质等对产品质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种复合转移纸生产设备，以实现解决生产过程中的粉尘杂质等对产品质量的影响。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，所述胶水槽的槽底的中部设置有凹陷于所述胶水槽的槽底壁的集尘槽，所述胶水槽的出胶管设置于所述集尘槽的底部。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述集尘槽为开口宽度为75-85mm，槽底宽度为55-65mm的梯形凹槽。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述集尘槽的长度短于所述胶水槽的长度。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述胶水槽的槽底壁具有由所述槽底的边缘至所述集尘槽开口位置高度逐渐降低的漏斗状结构。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，漏斗状结构的所述槽底与水平面的夹角为15-25度。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述胶水泵包括胶水桶和设置于所述胶水桶上的进胶管，所述进胶管的外端部设置有驱动电机，所述进胶管的内部设置有与所述驱动电机电联的转动连杆，所述转动连杆靠近所述进胶管的内端部固接有与其同轴的搅拌盘。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述进料管与所述出料管之间设置有对胶水内杂质和粉尘进行过滤的过滤网。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述过滤网为双层金属滤网。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述双金属滤网的目数为350目。

优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述出胶管上设置有与所述胶水桶相连通的胶水回流管。

本发明提供的复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，胶水槽的槽底的中部设置有凹陷于胶水槽的槽底壁的集尘槽，胶水槽的出胶管设置于集尘槽的底部。通过设置集尘槽，混入胶水槽内的粉尘、杂质在由进胶口通入到胶水槽内后，受胶水流动的冲击力、胶水辊的滚动带动的胶水的流动以及粉尘、杂质自身的重力作用，不易或很少由于惯性带至胶水辊上，而是逐渐沉积在集尘槽内。同时出胶管设置于集尘槽的底部，胶水有向集尘槽流动的趋势，从而更有利于将粉尘或杂质由胶水槽内带出，使得胶水槽内粉尘、杂质减少，使得粉尘、杂质不易被胶水辊带上，不易转到转移膜上，从而大大减少粉尘、杂质的影响，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中胶水槽结构示意图；

图2为现有技术中胶水泵结构示意图；

图3为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水槽结构的示意图；

图4为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水泵结构的示意图。

具体实施方式