[发明专利]加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于锅炉领域，具体地说，尤其涉及一种加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备及方法。 

背景技术

在锅炉的制造组装过程中，需要对沸腾埋管采用环形防磨环圆钢焊接在换热管上，且需要相邻防磨环之间保持工艺允许的相等间距，其制作锅炉沸腾埋管防磨环的工艺过程如下：首先需要将制作沸腾埋管的钢管弯制好，然后将圆钢按照环形展开尺寸剪切成段，再将圆钢段在压力机上压制成半环，最后将这些半环状的圆钢段装配焊接在弯制好的沸腾埋管上。焊接时需要用焊条电弧双面焊接，每条焊缝都需要焊接两遍，工艺较为复杂。由于每根换热管上需要焊接若干的防磨环，且每台锅炉所需要的沸腾埋管数量较大，因而手工制作焊接沸腾埋管防磨环工作量大，生产效率低，且不能保证焊接的质量，因而会成为制约生产的一个重要的因素。 

发明内容

本发明公开了一种加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备及方法，用于解决现有技术中存在的工艺复杂、劳动强度大、生产效率低以及无法提高产品质量的问题。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备，包括工作台，所述工作台的一端设有卡盘支架，所述卡盘支架上设有卡盘，卡盘与动力装置连接；工作台的另一端设有滚轮支架；在工作台上还设有行走支架，行走支架上设有CO₂气体保护焊枪，所述行走支架通过丝杠与工作台连接。 

所述行走支架与CO₂气体保护焊枪的连接方式为可拆卸式连接。这样的连接方式可以有效的增加CO₂气体保护焊枪的利用率，而不必局限于焊接防磨环使用，能够有效的降低设备的制造成本。 

一种加工锅炉沸腾埋管防磨环的方法，该方法包括以下步骤： 

a、将需要进行加工锅炉沸腾埋管防磨环的原材料钢管夹持在工作台的卡盘及滚轮支架上，并将圆钢的一端点焊在钢管的任一端，另一端夹持在行走支架上； 

b、开动动力装置，使卡盘按照恒定速度带动钢管旋转，行走支架匀速在丝杠上行走以引 导圆钢即可在钢管上螺旋等距离缠绕，卡盘的转速及行走支架的速度依据防磨环的间距确定； 

c、缠绕完成后，关闭动力装置，将缠绕后的圆钢点焊在钢管上； 

d、将CO₂气体保护焊枪安装在行走支架上，调整好焊接角度与距离，开启动力装置及CO₂气体保护焊枪，并使行走支架的行走速度保持与步骤b中的一致，CO₂气体保护焊枪可绕圆钢在钢管上的缠绕轨迹进行连续焊接。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

1、本发明可以快速完成沸腾埋管防磨环的组装焊接，提高产品的生产质量和效率，降低了工人的劳动强度； 

2、本发明改进了生产工艺方法，降低了生产工艺的复杂程度； 

3、本发明中的焊枪与行走支架是可拆卸式连接，可充分的提高焊枪的利用率，且焊枪采用CO₂气体保护焊枪，无需清渣，可实现连续焊接，效率高，成形好； 

4、本发明性能稳定，且加工制造的生产成本较低，可以适宜在锅炉加工领域中的普及使用。 

附图说明

附图是本发明的结构示意图。 

图中：1、工作台；2、卡盘支架；3、卡盘；4、动力装置；5、滚轮支架；6、行走支架；7、丝杠；8、钢管；9、圆钢；10、CO₂气体保护焊枪。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述说明。 

如图所示，本发明公开的加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备，包括工作台1，所述工作台1的一端设有卡盘支架2，所述卡盘支架2上设有卡盘3，卡盘3与动力装置4连接；工作台1的另一端设有滚轮支架5；在工作台1上还设有行走支架6，行走支架6上设有CO₂气体保护焊枪10，所述行走支架6通过丝杠7与工作台1连接。 

所述行走支架6与CO₂气体保护焊枪10的连接方式为可拆卸式连接。 

为实现整个制作焊接工装的自动化，行走支架6可采用电动牵引装置进行控制，所述电动牵引装置采用步进电机通过控制器实现精确的位移控制，从而避免人工操纵可能存在的工作误差。 

依据上述加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备的加工锅炉沸腾埋管防磨环的方法，该方 法包括以下步骤：