[发明专利]全自动气调包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机，具体涉及一种全自动气调包装机。

技术背景

随着工业化的发展，流水线生产、自动化成为了生产的主流。在食品包装领域，我们使用包装机来进行食品、药品的包装。但是目前现有的包装机需要人工将装有食品、药品的包装盒放入模具中来进行封装。这样增加了劳动力，不利于流水线生产。

发明内容

本发明目的是提供一种适用于流水线生产的全自动气调包装机。

为达上述目的，提供了如下的技术方案：

一种全自动气调包装机，包括：机架、进盒机构、出盒机构、电气控制部件、抽排气机构、储气罐、模具机构、供收膜机构、热封机构和PLC控制器；所述抽排机构包括真空泵、抽气机构和排气机构；所述进盒机构、所述出盒机构、所述电气控制部件、所述真空泵、所述储气罐、所述模具机构、所述供收膜机构和所述PLC控制器皆安装在所述机架上；所述抽气机构和所述排气机构安装在所述模具机构上；所述热封机构安装在所述模具机构的内部；还包括定位输送带、定位输送电机、定位机构和夹盒机构；所述定位输送带与所述定位输送电机相连；所述定位输送带位于所述进盒机构的左侧，且安装在所述机架上；所述定位机构包括档杆、档杆气缸、档杆槽和感应器；所述档杆气缸安装在所述定位输送带上；所述档杆与所述档杆气缸相连；所述档杆槽设在所述定位输送带上，所述档杆槽位置与所述档杆对应；所述感应器位于所述档杆槽的右侧，且固定安装在所述定位输送带上；所述夹盒机构包括夹盒气缸、复位气缸、滑杆、滑块和夹盒臂；所述滑杆固定安装在所述机架上；所述复位气缸也固定安装在所述机架上，且与所述滑块相连；所述滑块穿过所述滑杆，所述滑块在所述滑杆上左右滑动；所述夹盒气缸固定安装在所述滑块上，且和所述夹盒臂相连。

作为一个优选方案，所述模具机构包括：上模具、下模具、下模气缸、底板、顶板、顶杆、连接板和连接板支撑件；所述下模气缸安装在所述机架上；所述下模气缸与所述底板相连；所述底板与所述下模具固定连接；所述顶杆的上端与位于所述下模具中的所述顶板固定连接；所述顶杆的下端穿过所述底板与所述连接板固定连接；所述连接板架在所述连接板支撑件上；所述连接板支撑件安装在所述机架上。作为进一步的优选方案，所述连接板支撑件与所述下模气缸为一体。作为另一个进一步的优选方案，还包括直线轴承；所述直线轴承固定安装在所述底板上，所述直线轴承穿过所述底板，所述顶杆装在所述直线轴承之中；其中为了增加模具机构的密封性，还可进一步包括顶杆密封圈和拉伸弹簧；所述顶杆密封圈套在所述顶杆上，且设在所述底板中；所述拉伸弹簧的上端与所述连接板相连，所述拉伸弹簧的下端与所述机架相连。

作为另一个优选方案，所述感应器为光电开关。

作为另一个优选方案，所述定位机构为3个或4个，均匀分布在所述定位输送带上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：机器运作时，无需人工将待包装的包装盒放入模具中，只需将待包装的一批包装盒放到所述进盒机构上，本发明就能完成之后的输送、放盒、充气、热封、出盒及再输送的全套动作，无需操作人员守在机器前，适合大批量的流水线生产。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的模具机构的局部放大图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本发明的夹盒机构和定位机构的俯视图；

图6是本发明的下模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的一个实施例为：

一种全自动气调包装机，包括：机架1、进盒输送带2、进盒输送电机3、出盒输送带4、出盒输送电机5、定位输送带6、定位输送电机7、夹盒气缸8、复位气缸9、滑杆10、滑块11、夹盒臂12、档杆13、档杆气缸14、档杆槽15、光电开关16、电路集成系统17、气路集成系统18、真空泵19、抽气机构20、排气机构21、储气罐22、供膜机构23、收膜机构24、热封机构25、上模具26、下模具27、下模气缸28、底板29、顶板30、顶杆31、连接板32、直线轴承33和PLC控制器34。