[发明专利]柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性显示器，且特别涉及一种柔性有机电致发光二极管(Flexible Organic Light-emitting Diode,FOLED)显示器的制作方法。

背景技术

目前，柔性显示器的显示技术种类较多，例如包括传统的液晶显示技术、双稳态液晶显示技术、有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示技术、电泳显示技术(electro-phoretic display)、电致变色(electrochromism，EC)显示技术与电致发光(electroluminescent，EL)显示技术等，其中非常有吸引力的是基于有机衬底的柔性有机电致发光二极管(flexible organic light-emitting diode,FOLED)显示器。FOLED的发光原理与普通OLED器件发光原理类似，即在两个电极之间沉积非常薄的有机发光材料，对该有机发光材料通以电流，通过载流子注入和复合而导致发光。FOLED相比其它柔性显示器具有更多优点，例如自发光显示，响应速度快、视角宽、亮度高、成本低、轻薄、省电、抗震能力强等。而且，FOLED显示器是基于柔性有机材料，其可以被卷曲、折叠、或者作为可穿戴计算机的一部分，因此在显示效果好的便携产品和军事等特殊领域有非常广泛的应用。

传统的柔性显示器的基板主要采用厚度小于100微米的材料如超薄玻璃、不锈钢薄膜基板以及塑料基板等，由于柔性基板存在易碎、易起褶皱和变形等制程问题，在生产过程中柔性基板一般与刚性基板贴附在一起，通过现有的高世代如非晶硅生产设备或低温多晶硅生产设备和OLED镀膜封装设备等来完成薄膜晶体管(TFT)阵列、OLED镀膜及封装制程，最后通过合适的剥离方法将刚性基板剥离开，以完成柔性显示器的制作。但是，在生产制作过程中，FOLED显示器的显示尺寸越大，制作工艺难度也就越大，表现在需要更多资金投入的高世代量产线、更低的大面积制作良率，大大限制了FOLED显示器(特别是大尺寸)成本的快速降低，影响其市场推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，其采用由若干小尺寸FOLED显示单元通过基板重叠工艺实现大尺寸FOLED显示器。

本发明提出一种柔性有机电致发光二极管显示器的制作方法，包括如下步骤：

提供刚性基板；

将柔性基板通过粘附胶层贴附至刚性基板上；

在柔性基板上制作有机发光显示层；

在有机发光显示层上封装形成封装层；

将刚性基板与柔性基板进行分离；

剥离刚性基板后对所得产品进行通电测试，并切割形成一个FOLED显示单元，所述FOLED显示单元上定义有发光区以及位于发光区之外的非发光区，所述有机发光显示层正对于所述发光区设置；

将至少两个FOLED显示单元进行通电并处于显示状态；以及

通过对位，将所述至少两个FOLED显示单元的基板进行重叠，使其中一个FOLED显示单元的非发光区与相邻的另一个FOLED显示单元的发光区重叠。

本发明的有益效果是，通过由若干小尺寸FOLED显示单元通过基板重叠实现大尺寸FOLED显示器的制作，采用不同数量的小尺寸FOLED显示单元进行拼接后，有效显示面积可以成倍数增加；由于每片小尺寸FOLED显示单元都先通过了通电测试(例如老化测试)的验证，之后采用基板重叠的物理方式不会引起显示缺陷数量的增加，若是其中一片小尺寸FOLED显示单元有显示缺陷，可以实现简单的替代维修，克服了大尺寸FOLED显示器在使用过程中，因显示缺陷而报废的难题；制作小尺寸FOLED显示单元可以利用现有较成熟的量产线，不用增加更多资金投资，从而轻易实现大尺寸FOLED显示器的生产制作；在设计上，也非常容易实现形状不同的小尺寸FOLED显示单元，通过基板重叠以后，大尺寸FOLED显示器的形状也会呈现多样化；由于是在通电显示状态下对多个FOLED显示单元进行重叠拼接，能够实时观察拼接情况，因此工业操作性和良品率更高。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1F是本发明实施例中FOLED显示单元的制作方法的结构示意图。

图2是本发明实施例中FOLED显示单元的其中一种结构的俯视平面示意图。

图3是图2沿III-III线的剖示图。