[发明专利]转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，更具体地说，涉及一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉一次烟气大都采用干法除尘。蒸发冷却塔下方香蕉弯收集的粗灰通过内置链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送至转炉主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。

现有的转炉一次烟气干法除尘粗灰输送系统主要存在的问题：一是内置链式输送机故障率高，经常卡灰，严重影响转炉正常生产；二是粗灰仓设在转炉主厂房内，经常受到炼钢工艺布置条件的限制，要考虑汽车进出的运灰通道，占用了大量的室内空间；三是粗灰加湿不均匀，导致卸灰时到处扬尘，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法，包括以下步骤：

S1、构造转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统，其包括依次连接的蒸发冷却塔、卸灰管、仓泵、气力输送管和粗灰仓；蒸发冷却塔内设有料位计；所述卸灰管上设有气动插板阀和第一气动双闸板阀；所述气力输送管与储气罐连接，所述储气罐的入口与第一氮气管连接，所述第一氮气管的入口和氮气总管相连；所述仓泵和粗灰仓通过气力输送管相连，所述气力输送管上设有第二气动双闸板阀，所述仓泵底部设有第一流化装置；所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置连接，另一路与所述气力输送管连接，所述储气罐和仓泵之间设有气动球阀；所述粗灰仓顶部设布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有第二流化装置，所述粗灰仓底部的下锥斗的卸灰口和第二手动插板阀入口相连，所述第二手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连；所述氮气总管还与第二氮气管入口相连，所述第二氮气管出口分为两路，一路与流化装置连接，另一路与仓顶布袋除尘器连接；第二氮气管和流化装置之间设调压阀和电磁阀；

S2、进料：料位计检测到蒸发冷却塔下锥斗内的粗灰达到上限位时发出信号，开始向仓泵卸灰，气动插板阀和第一气动双闸板阀呈开启状态，气动球阀和第二气动双闸板阀关闭，粗灰在重力作用下进入仓泵，当仓泵自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀，进料过程结束；

S3、流化：气动球阀开启，氮气从储气罐进入仓泵内的第一流化装置，仓泵内的粗灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开仓泵侧部出料口处的第二气动双闸板阀，流化过程结束；

S4、输送：第二气动双闸板阀打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至粗灰仓，此时仓泵内的压力保持稳定；当仓泵内的气灰混合物输送完后，气力输送管的阻力下降，气力输送管的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时气动球阀和第二气动双闸板阀仍然保持在开启状态；

S5、吹扫：氮气继续吹扫仓泵和气力输送管，此时仓泵内无飞灰，气力输送管内的气灰混合物逐渐减少，最后几乎全部是氮气，系统阻力继续下降并稳定一段时间后，吹扫过程结束，关闭气动球阀和第二气动双闸板阀，然后打开第一气动双闸板阀，仓泵恢复进料状态；

S6、运移：打开电磁阀，氮气通入第二流化装置内，流化粗灰，打开第二手动插板阀，粗灰仓内的粗灰通过星型卸灰阀进入真空吸排罐车内。

在本发明所述的转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法中的步骤S2中，当蒸发冷却塔中的料位计检测到蒸发冷却塔下锥斗内的粗灰卸至下限位时发出信号，停止向仓泵卸灰。

在本发明所述的转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统中，所述蒸发冷却塔的下锥斗的通气口和所述仓泵通过通气管连接，所述通气管上设有第三气动双闸板阀。

在本发明所述的转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法中，所述转炉为脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。

在本发明所述的转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法中，所述步骤S3-S6中输送的氮气压力≥0.6MPa。

实施本发明的转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法，具有以下有益效果：

1、减少了设备数量及设备维护量。可拆除套香蕉弯和内置的链式输送机，解决了内置链式输送机卡灰的问题，减少了设备故障率，保障了转炉正常生产。

2、粗灰仓既可以放在转炉主厂房内，也可以放在转炉主厂房外，贮灰及运灰不受场地和距离的限制。

3、取消了加湿机，卸灰可采用真空吸排罐车的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。