[发明专利]能够检测滚筒正反转的传感装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够检测滚筒正反转的传感装置，是对混凝土搅拌运输车的滚筒转动情况进行检测。

背景技术

水泥罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用，可节约大量包装材料和装卸劳动。驾驶散装水泥车时不要超速、超压运行，超速、超压会严重损坏空压机。工作压力为0.2MPa。不要快速启动或停止空压机，而应缓慢增速或减速，否则，冲压力会损坏空压机。不要改变空压机的旋转方向，否则，油泵不供油会严重损坏机器。不要在减压前停止空压机，否则，粉粒物料可能倒流进气缸，造成空压机严重损坏。开机前需检查油标。油位不得低于油标下限；需经常检查油泵是否供油，若不供油，应立即停机检查，否则，缺油会严重损坏空压机。要按期更换润滑油。新机使用30小时后，排出曲轴箱里的油，清洁曲轴箱内部及滤油网，然后换油。以后每年照上述换油一次。要检查、清洁滤油网。正常情况每季度检查、清洁一次，如果机器使用率高，应一个月检查、清洁一次。每工作30小时要保养、清洁空气滤芯。转动滤芯的同时，用压力小于0.6MPa的压缩空气由内向外吹。

水泥罐车不同的滚筒的不同转动方向代表不同的工作流程，需要对其进行准确的判断，如果判断失误，就容易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有水泥罐车的滚筒的转动方向判断存在着失误的问题，设计了一种能够检测滚筒正反转的传感装置，该传感装置的结构简单，实用成本低，利用传感器对转盘的位置实现精确的定位，能够准确知道滚筒的转动情况，使得操作人员能够根据得到的信息操控滚筒，防止出现安全事故。

本发明的目的通过下述技术方案实现：能够检测滚筒正反转的传感装置，包括支撑筒，所述支撑筒中设置有转盘，且转盘的轴线与支撑筒的轴线重合，转盘能够绕着其轴线在支撑筒中转动，所述转盘的端面上设置有若干个磁性装置，且磁性装置设置在同一个圆周上，支撑筒连接有传感器，且传感器设置在磁性装置构成的圆周的正下方。

进一步地，所述磁性装置包括磁铁一、磁铁二以及磁铁三，且磁铁一和磁铁二之间的距离小于磁铁二和磁铁三之间的距离，磁铁二和磁铁三之间的距离小于磁铁三和磁铁一之间的距离，且磁铁一、磁铁二以及磁铁三的轨迹构成一个完整的圆周。

进一步地，所述传感器远离磁性装置的一端设置有支撑板，传感器垂直固定在支撑板上。

进一步地，所述支撑板的侧壁设置有连接板，连接板呈L型，且连接板的两端分别与支撑筒的外壁和支撑板连接。

进一步地，所述传感器的轴线与磁性装置的轴线平行。

综上所述，本发明的有益效果是：该传感装置的结构简单，实用成本低，利用传感器对转盘的位置实现精确的定位，能够准确知道滚筒的转动情况，使得操作人员能够根据得到的信息操控滚筒，防止出现安全事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是磁铁之间的安装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—磁铁一；2—磁铁二；3—磁铁三；4—转盘；5—支撑筒；6—传感器；7—支撑板；8—连接板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，能够检测滚筒正反转的传感装置，包括支撑筒5，所述支撑筒5中设置有转盘4，且转盘4的轴线与支撑筒5的轴线重合，转盘4能够绕着其轴线在支撑筒5中转动，所述转盘4的端面上设置有若干个磁性装置，且磁性装置设置在同一个圆周上，支撑筒5连接有传感器6，且传感器6设置在磁性装置构成的圆周的正下方。转盘转动时，传感器利用与磁性装置的感触来确定转向，利用传感器监测混泥土车的拌料、卸料或停止状态，并主动上传到监控中心，实现远程对车辆拌料、卸料或停止状态进行实时监控。