[发明专利]用于组装混凝土破桩设备的破桩模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种破桩设备。

背景技术

任何现代建筑的建设均需要打基础桩，而基础桩一般为伸出地面1-2m，为了把伸出地面部分的混凝土破碎留下内部的钢筋，就需要使用专门的破碎设备，如果采用整体式的破桩设备，就存在以下不足。

1、使用不灵活，对不同大小的桩就要采用不同规格的破桩设备，设备投入大。

2、如果采用了不同规格的破桩设备，就为占用很多的堆放场地，造成设备放置的困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，以实现使用灵活，拆装方便的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于：包括固定体、设于固定体上的冲击油缸、与冲击油缸相连中的柱形钎杆、设于固定体顶面的用于穿设绳索的吊环，钎杆的头部呈锥形；所述的固定体左右两侧分别为第一连接端和第二连接端，一破桩模块通过固定体的第一连接端与另一破桩模块的第二连接端可拆卸地连接，多个破桩模块首尾相接形成钎杆呈放射状排布的环状混凝土破桩设备。根据桩的大小，选择不同数量的破桩模块连接，从而形成不同内径大小的破桩设备，以适应不同直径的桩，与桩的尺寸匹配性更好，破桩更有效，且设备成本低，使用方便、灵活。不用时，可拆卸，所占用空间少。吊环可通过焊接或螺接的方式固定在固定体上，吊环中穿设绳索，通过铁链悬挂在挖机、吊机等上面，在破桩时如果碰到内部钢筋能自动调整方向，不为对钢筋造成弯曲变形。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的固定体的第一连接端设连接槽，连接槽中插入另一固定体的第二连接端，并通过连接件连接限位。

所述的固定体包括上板、下板，第一连接端的上板下表面与下板上表面的距离大于第二连接端上板上表面与下板下表面的距离。

第一连接端、第二连接端均设有加强板，其中第一连接端的加强板为两块，分别位于上板的上表面和下板的下表面，第一连接端的上板、下板、加强板上开设贯通的第一销轴孔和第一防松锁销孔；第二连接端的加强板为两块，分别位于上板的下表面和下板的上表面，且两加强板之间设有定位柱，第二连接端的上板、加强板、下板、定位柱开设贯通的第二销轴孔，第二连接端的上板、加强板、下板开设第二防松锁销孔，一固定体的第一销轴孔、第一防松锁销孔与另一固定体的第二销轴孔、第二防松锁销孔相对并插入销轴、锁销以使两固定体相连。

第一连接端、第二连接端上设有多个防松锁销孔。多个防松锁销孔便于用户根据破桩的直径大小需要来调整模块数量的多少。

固定体的内侧边和外侧边呈弧形以形成环状破桩设备，固定体的内端设第一销轴孔、第二销轴孔，第一销轴孔、第二销轴孔对称设置，固定体的外端设防松锁销孔。

锁销的一端为设凸肩的止端，止端的端面上放置一个小吊环，锁销另一端开设径向的小孔，在小孔上放置R形销以防止产品在使用过程中造成锁销脱落。小吊环，方便锁销拆卸。

所述的销轴的一端固接一连接板，连接板上开设一通孔，螺钉穿过连接板的通孔与设于固定体或加强板上的螺孔螺接，螺钉尾部与连接板相抵使销轴固定连接。

固定体内侧设安装套、设于安装套中并与冲击油缸相连中的柱形钎杆，所述的冲击油缸设第一油口、第二油口，冲击油缸内设活塞，所述活塞与钎杆相连，第一油口、第二油口分别与冲击油缸的有杆腔、无杆腔连通使液压系统的工作带动钎杆的前后移动。

有益效果：本技术方案使用户根据桩的大小，选择不同数量的破桩模块拼接，从而形成不同内径大小的破桩设备，以适应不同直径的桩，由于与桩的尺寸匹配性更好，破桩更有效，且破桩模块结构相同，尺寸小，便于加工、设备成本低，使用方便、灵活。不用时，可拆卸，所占用空间少。 

附图说明

图1是本发明侧视图。

图2是本发明主视图。

 图中：1-固定体，101-上板；102－下板；2-第一、第二防松锁销孔；3-锁销3，4-第一、第二销轴孔；5-销轴；6-R形销，7-加强板；8-螺钉；9-连接板；10-冲击油缸； 11-吊环。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。