[发明专利]钻孔机的出料检测与计数装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及钻孔机。

背景技术

目前，钻孔机加工完零件后，一般直接利用输送带将零件输出，无后期的质量检测装置，导致加工次品率较高，并且需要人工计数，其劳动强度较大、工作效率低。

发明内容

本申请人针对现有钻孔机的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻孔机的出料检测与计数装置，其具有结构简单、检测效果好、次品率低的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钻孔机的出料检测与计数装置，包括机架，机架上的输送带及夹具，输送带上设置有隔板及用于放置被加工件的凹槽，于输送带的出料端，机架上安装有光电开关及计数器，光电开关与计数器电连接。

进一步的计数方案在于：

机架的纵向一侧安装有第一侧杆及第二侧杆，第一侧杆的上下两端分别安装有上横杆及下横杆，上横杆上安装有光电开关的发射端，下横杆上安装有与光电开关的接收端；第二侧杆上装置计数器；

机架的纵向一侧具有横向滑槽，第一侧杆可借助横向滑槽调整其于机架上的横向安装位置；

第一侧杆的上下两端分别具有竖向滑槽，上横杆及下横杆可分别借助竖向滑槽调整其于第一侧杆上的竖向安装位置；

上横杆具有第一纵向滑槽，光电开关的发射端可借助第一纵向滑槽调整其于上横杆上的纵向安装位置；下横杆具有第二纵向滑槽，接收器可借助第二纵向滑槽调整其于下横杆上的纵向安装位置。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在传送装置上设置光电检测装置，对已加工件的质量进行检测，并通过计数器进行计数，其具有安装方便、检测效果好、速度快的特点，并且还降低了次品率，减轻了劳动程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的另一立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括机架6，机架6上的输送带1及夹具2，输送带1上设置有隔板4及用于放置被加工件的凹槽3，于输送带1的出料端，机架6上安装有光电开关8及计数器11，光电开关8与计数器11电连接。机架6的纵向一侧安装有第一侧杆5及第二侧杆10，第一侧杆5的上下两端分别安装有上横杆7及下横杆9，上横杆7上安装有光电开关8的发射端82，下横杆9上安装光电开关8的接收端82；第二侧杆10上装置计数器11；架6的纵向一侧具有横向滑槽61，第一侧杆5可借助横向滑槽61调整其于机架6上的横向安装位置；第一侧杆5的上下两端分别具有竖向滑槽51及竖向滑槽52，上横杆7及下横杆9可分别借助竖向滑槽51及竖向滑槽52调整其于第一侧杆5上的竖向安装位置；上横杆7具有第一纵向滑槽71，光电开关8的发射端81可借助第一纵向滑槽71调整其于上横杆7上的纵向安装位置；下横杆9具有第二纵向滑槽91，光电开关8的接收端82可借助第二纵向滑槽91调整其于下横杆9上的纵向安装位置。

本发明工作时，夹具2夹紧工件，钻孔机在夹具2所在的工位对工件进行加工；加工完成后，由输送带1运送到下一工位。根据零件的形状调整好第一侧杆5、上横杆7及下横杆9的位置，以及调整光电开关8的位置；当已加工好的零件位于光电开关8的正下方时，启动光电开关8，其发射端81发射出穿过钻孔的光，若接收端82可以接收到光信号，则表示零件的钻孔加工正确，光电开关8将检测到的正确信号传递给计数器11进行计数，否则光电开关8将错误信号传递给下一工序的剔除装置(未画出)，计数器11处于不工作状态。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。