[发明专利]一种O型圈自动安装设备

说明书

技术领域：

本发明涉及O型圈装配技术领域，更具体地说涉及一种O型圈自动安装设备。

背景技术：

如图1所示为一种需要安装O型圈的零部件a，该零部件a上开设有一用于安装O型圈的环形槽a1，该该零部件a安装O型圈的主要作用是为了保证密封性，防止油漏，在现有技术中，将O型圈安装在零部件a上一般是通过人工手动的方式进行安装，首先用人力将O型圈撑开，然后将O型圈套进环形槽a1中，采用人工手动方式安装O型圈的方式使得生产效率很低，不能满足大批量生产的需求，同时操作工人的劳动强度很大。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种O型圈自动安装设备，它可以大大提高生产效率，同时降低了操作工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明的一种O型圈自动安装设备包括机架以及第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸安装在机架上，所述机架上还安装有一端开口的外套管，一端开口的内套管安装在外套管的中心孔中，伸缩管状头安装在外套管的开口处，所述伸缩管状头和内套管之间设置有一弹簧，该所述弹簧的一端作用力于伸缩管状头上、另一端作用力于内套管上，在外套管前部的两侧分别设置有一弹性卡爪，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆上固定有顶块（8），所述顶块顶压在弹性卡爪上。

作为上述技术方案的优选，所述外套管的后端设置有与吹气设备相连通的进气口。

作为上述技术方案的优选，所述第一气缸和第二气缸对称地安装在机架上且分别位于外套管的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述弹性卡爪由弹性片和爪子部构成，所述爪子部为垂直折弯状态，该爪子部的头部呈现楔形状，所述爪子部通过螺栓固定在弹性片的前端。

作为上述技术方案的优选，所述顶块与弹性卡爪相接触的部位为一弧形面。

本发明的有益效果在于：本发明通过机械自动方式完成O型圈的安装，工人的操作强度很低，只需要花费很少的时间和精力就能完成O型圈的安装，而且它的整个安装过程非常迅速，可以大大提高生产效率，能满足大批量生产的需求。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为零部件的结构示意图

图2为本发明局部剖视图

图3为图1的俯视图

图4为图1的左视图

图5为内套管和内套管的立体安装示意图

图6为顶块安装在第一气缸上的结构示意图

图7为弹性卡爪的结构示意图

图中：1、机架；2、外套管；3、内套管；4、伸缩管状头；5、第一气缸；6、第二气缸；7、弹性卡爪；8、顶块；9、弹簧；21、进气口；71、弹性片；72、爪子部；a、零部件；a1、环形槽；b、O型圈

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图2至7所示为本发明一种O型圈自动安装设备的实施例，它包括机架1以及第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6安装在机架1上，所述机架1上还安装有一端开口的外套管2，一端开口的内套管3安装在外套管2的中心孔中，伸缩管状头4安装在外套管2的开口处，所述伸缩管状头4和内套管3之间设置有一弹簧9，该所述弹簧9的一端作用力于伸缩管状头4上、另一端作用力于内套管3上，在外套管2前部的两侧分别设置有一弹性卡爪7，所述第一气缸5和第二气缸6的活塞杆上固定有顶块8，所述顶块8顶压在弹性卡爪7上。

外套管2的后端设置有与吹气设备相连通的进气口21，该进气口21进气，可以起到自动送料到位的作用。

第一气缸5和第二气缸6对称地安装在机架1上且分别位于外套管2的两侧。

弹性卡爪7由弹性片71和爪子部72构成，所述爪子部72为垂直折弯状态，该爪子部72的头部呈现楔形状，所述爪子部72通过螺栓固定在弹性片71的前端。

顶块8与弹性卡爪7相接触的部位为一弧形面，这样可以减少接触面积，在顶块8推动弹性片71的时候会发生相对滑动，减少接触面积可以减小相对滑动的时候的摩擦力。

本发明在工作的时候，O型圈b放置的位置如图5所示是被套置在内套管3上的，且所有的O型圈b是位于外套管2的内壁和内套管3的外壁之间的间隙中的，在安装的时候，首先将零部件a插入到内套管3和伸缩管状头4的内孔中，然后第一气缸5和第二气缸6动作，由顶块8顶压弹性片71使得爪子部72的头部插入到位于最前端的第一个O型圈b和第二个O型圈b之间，此时对零部件a用力，位于最前端的额第一个O型圈则沿着伸缩管状头4的外壁爬升，直至送入环形槽a1，此时O型圈b安装完成，抽出零部件a之后，伸缩管状头4自动复位，此时第一气缸5和第二气缸6则松开，于此同时第二个O型圈b通过吹起的方式被送料到位。