[发明专利]用于制备噪声抑制片的六角铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制备噪声抑制片的六角铁氧体，其特征在于，所述六角铁氧体的成分包括Fe₂O₃、CoO、BaCO3、SrCO3，且各成分的重量比为：

Fe₂O₃：70～75wt%，CoO：5～7wt%，BaCO3：11～13wt%，SrCO3：8～10wt%。

2.一种六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

混料：按重量比称取Fe₂O₃、CoO、BaCO3、SrCO3，加入等质量的去离子水，并放入球磨罐中球磨1～4小时，其中Fe₂O₃、CoO、BaCO3、SrCO3的重量比为Fe₂O₃：70～75wt%，CoO：5～7wt%，BaCO3：11～13wt%，SrCO3：8～10wt%；

预烧：将球磨后得到的粉料放入烧结炉内进行预烧，其中，预烧温度为1100～1300℃，预烧时间为1.8～2.5小时；

磨细：将预烧后的粉料重新放入球磨罐中，加入等质量的去离子水，球磨1～4小时，得到直径为1～3um的粉末；

成型：在所述磨细后的粉末中加入成型剂后对其进行成型处理，形成生料带，并将生料带裁剪成大方片，其中，所述成型剂包括粘合剂；

第一烧结：将所述大方片中的粘合剂排出；

第二烧结：形成六角铁氧体大方片；

贴胶：在所述六角铁氧体大方片的一面贴上胶纸；

切割：用激光切割机将六角铁氧体大方片纵横切成马赛克式的小方片，形成六角铁氧体噪声抑制片。

3.如权利要求2所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述第一烧结的温度为200～400℃，烧结时间为22～26小时。

4.如权利要求3所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述第二烧结的烧结过程为：

以1℃/min的升温速率所述从第一烧结的温度升高至最高烧结温度；

保持最高烧结温度2小时；

停止加热，从最高烧结温度冷却至常温；

其中，所述最高烧结温度为1200～1300℃。

5.如权利要求4所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述成型为流延成型，所述成型剂还包括分散剂、增塑剂以及溶剂，所述流延成型具体包括如下步骤：

将磨细后的粉末与分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂混合在一起进行球磨，形成浆料；球磨时间为24～48小时；

将制好的浆料进行流延成型，形成生料带，并将生料带裁剪成大方片。

6.如权利要求5所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述分散剂为曲拉通X-100，所述曲拉通X-100的用量为粉料重量的1～3wt%。

7.如权利要求5所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述聚乙烯醇缩丁醛的用量为粉料重量的15～25wt%。

8.如权利要求5所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为粉料重量的1～3wt%。

9.如权利要求5所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述溶剂为无水乙醇，所述无水乙醇的用量为粉料重量的80～120wt%。

10.如权利要求4所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述成型为压延成型，所述压延成型具体包括如下步骤：

将磨细后的粉末与粘合剂混合在一起进行蜜炼，蜜炼时间为8～20min；

采用压延机将蜜炼后的粉末压成薄片，并将薄片裁剪成大方片。

11.如权利要求10所述的六角铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为树脂或橡胶。