[发明专利]具有热浸镀锌合金镀层的钢片及其制备方法在审
申请号: | 201310264961.9 | 申请日: | 2005-06-23 |
公开(公告)号: | CN103320738A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | T·F·J·马尔曼;R·布勒克尔;M·J·弗洛特 | 申请(专利权)人: | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 |
主分类号: | C23C2/40 | 分类号: | C23C2/40;C23C2/06;B32B15/01 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 王海宁 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 镀锌 合金 镀层 钢片 及其 制备 方法 | ||
1.提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其特征在于该锌合金由以下成分组成:
1.6-2.3重量%镁;
1.6-2.3重量%铝;
可选的<0.2重量%的一种或多种附加元素;
不可避免的杂质;
余量是锌;
其中锌合金层中的硅含量低于0.0010重量%,且
其中锌合金镀层具有3-12μm的厚度。
2.根据权利要求1的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中锌合金镀层具有3-10μm的厚度。
3.根据权利要求1或2的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中锌合金镀层具有3-8μm的厚度。
4.根据权利要求1或2的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中锌合金镀层具有3-7μm的厚度。
5.根据权利要求1或2的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中在锌合金镀层中具有一种或多种附加元素,每种<0.02重量%。
6.根据权利要求1或2的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中在锌合金镀层中具有一种或多种附加元素,每种<0.01重量%。
7.根据权利要求1或2的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其中以重量%计的铝含量与以重量%计的镁含量加上或减去最大0.3重量%的量相同。
8.用于对钢带进行热浸镀覆锌合金镀层的方法,其中在熔融锌合金镀液中进行钢带的镀覆,其特征在于该锌合金由以下成分组成:
1.5-2.3重量%镁;
1.5-2.3重量%铝;
少于0.0010重量%的硅;
可选的<0.2重量%的一种或多种附加元素;
不可避免的杂质;
余量是锌;
其中生产的锌合金镀层具有3-12μm厚度。
9.根据权利要求8的方法,其中将熔融锌镀液的温度保持在380-550℃。
10.根据权利要求8的方法,其中将熔融锌镀液的温度保持在420-480℃。
11.根据权利要求8-10中任一项的方法,其中在进入熔融锌合金镀液前,钢带的温度在380和850℃之间。
12.根据权利要求8-10中任一项的方法,其中在进入熔融锌合金镀液前,钢带温度在熔融锌合金镀液温度和高于镀液温度25℃之间。
13.根据权利要求8-10中任一项的方法,其中钢带以高于9米/分钟的速度进入熔融锌合金镀液。
14.根据权利要求8-10中任一项的方法,其中钢带以高于15米/分钟的速度进入熔融锌合金镀液。
15.根据权利要求8-10中任一项的方法,其中钢带以高于30米/分钟的速度进入熔融锌合金镀液。
16.使用根据权利要求8-15中任一项方法生产的提供有热浸镀锌合金镀层的钢带。
17.由根据权利要求1-8和16中任一项的钢带制备的汽车零件。
18.提供有热浸镀锌合金镀层的钢带,其特征在于该锌合金由以下成分组成:
1.6-2.3重量%镁;
1.6-2.3重量%铝;
不可避免的杂质;
余量是锌;
所述锌合金镀层具有3-12μm的厚度。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物