[发明专利]圆形零件外径检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测设备，尤其涉及一种圆形零件外径检测装置。

背景技术

加工圆形状的零件（如汽车减震器的挡圈、滚动轴承外圈等）需要对其外径检测。长期以来，检验该种圆形状均靠人工采用卡尺逐个测量外径；后来设计了一种专用卡规进行检测，卡规由于磨损必须定期修复校对，且劳动效率极低，工人劳动强度很大，需要大量人工及工时，造成产品成本很高。虽然不断增加检验工人，但检验速度仍不能满足产量的快速增加，检验人员的增多，加大了加工成本，消弱企业在市场上的竞争力。检验工序直接制约了产品的交货期。工厂亟待解决上述影响生产的难题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆形零件外径检测装置，利用接触式数字传感器，实现零件快速外径检验，大大提高检验速度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆形零件外径检测装置，其特征是：包括框式支架、接触式数字传感器、底板、传感器支架、定位块和活动测头，所述接触式数字传感器与传感器支架固接，传感器支架通过管形支架固定在框式支架上，框式支架固定在底板上，所述接触式数字传感器与置于底板上表面的活动测头触接，所述底板上表面的另一端固接定位块，所述定位块和活动测头的水平中心在同一水平面上。

所述活动测头端面沿径向固接有硬质合金滚针，所述硬质合金滚针的水平中心与定位块的水平中心在同一水平面，所述定位块和活动测头的之间距离小于零件的外径。

所述定位块和活动测头的之间最佳距离为2mm。

所述活动测头置于框式支架之间，所述活动测头顶部呈直角斜面，所述斜面上通过压板固接有弹簧片，所述弹簧片与弹簧片座顶部的斜面固接，所述弹簧片座与框式支架固接。

所述定位块端面沿径向设有接触圆弧面。

有益效果：外径检测装置与现有技术相比，大大提高了生产效率，可使企业每年降低检测成本60余万元；实现自动移动、排列的工件外径的检验。检测信号的输出由数字传感器完成，易于实现数值的自动采集。活动测头端面的硬质合金滚针与工件相接触部分的材料为硬质合金，保证了检测精度不因材料的磨损而发生变化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明的立体参考图。

图中：1、接触式数字传感器，2、传感器支架，3、管形支架，4、压板，5、弹簧片，6、弹簧片座，7、活动测头，8、合金滚针，9、工件，10、定位块，11、框式支架，12、底板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例

详见附图1-3，本发明提供了一种圆形零件外径检测装置，包括框式支架11、接触式数字传感器1、底板12、传感器支架2、定位块10和活动测头7，所述接触式数字传感器与传感器支架固接，传感器支架通过两只平行的管形支架3固定在框式支架11上，框式支架通过螺钉固定在底板上，所述接触式数字传感器与置于底板上表面的活动测头触接，接触式数字传感器可伸缩的触头与活动测头相接触。所述底板上表面的另一端固接定位块，所述定位块和活动测头的水平中心在同一水平面上。工件从定位块和活动测头之间通过，活动测头将工件推到定位块端面，进行测量。

本发明的优选方案是，所述活动测头端面沿径向固接有硬质合金滚针，所述定位块端面沿径向设有接触圆弧面。所述硬质合金滚针的水平中心与定位块的水平中心在同一水平面，所述定位块和活动测头的之间距离小于零件的外径。所述定位块和活动测头的之间最佳距离为2mm。活动测头端面的硬质合金滚针与工件9相接触部分的材料为硬质合金，保证了检测精度不因材料的磨损而发生变化。

本发明的优选方案是，所述活动测头置于框式支架之间，所述活动测头顶部呈直角斜面，所述斜面上通过压板4固接有弹簧片5，所述弹簧片与弹簧片座6顶部的斜面固接，所述弹簧片座与框式支架固接。将合金滚针8的中心与定位块10的中心调至同一水平面，并使二者的距离小于工件的外径2mm为宜，用一标准样件放在合金滚针8与定位块10之间，工件底面用底板12定位，在弹簧片的弹力作用下活动测头将工件推向定位块10，此时合金滚针8与定位块10之间的距离就是标准样件的直径，将此时接触式数字传感器1所输出的数值设定为零。设工件的上下偏差为±δ，工件通过时接触式数字传感器1输出的数值为A，则：-δ<A<δ是合格品；δ<A或A<-δ是不合格品。此装置与不合格品排出装置，工件输送装置相组合，就可成为一台自动检测装置

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。