[发明专利]一种立式破碎机甩料盘

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机领域，尤其是一种立式破碎机甩料盘。

背景技术

目前， 我国几乎每个小化肥厂就有一台能够燃烧劣质燃料的流化床锅炉，把造气炉燃烧未尽的炉渣进行破碎， 将符合要求的破碎炉渣再次入炉燃烧， 每年可大大节约块煤用量。这既符合循环经济的要求，又获得了可观的经济效益。然而，造气炉燃烧未尽的炉渣由于湿度大，在破碎时一般采用立式破碎机，这种破碎机在破碎炉渣时锤头与反击板磨损较快，并且要经常更换， 严重地影响生产效率。

现阶段，立式破碎机的甩料盘大都采用锥形结构，工作时，物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被安装在转子上的打击锤头打击破碎， 碎料被击后吸收能量外飞下移，又与反击板撞击破碎，如此反复，物料在呈“Ｚ”字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料口出料。这种甩料盘的结构特点是借助甩料盘的离心力将全部物料抛向筒体的内壁， 与安装在内壁的反击板猛烈撞击后，再落入下层内进行破碎，这样，原来细碎或较小的合格物料和大块物料同时被撞击，能量消耗较大，加剧了锤头和反击板磨损。

发明内容

为了解决现有的破碎机甩料盘能量消耗大，加剧反击板磨损的问题，本发明提供一种立式破碎机甩料盘，不但结构简单，而且延长了锤头与反击板的使用寿命，减少了停机时间，提高了生产效率。

所述的一种立式破碎机甩料盘，其特征是：设置甩料盘为漏孔结构，即在圆盘的边缘开至少6个 60~70mm 的 U 型孔，并在 U 型孔之间的平面处焊接着厚度为30~35mm 的交错排列的65Mn 钢块。

本发明的有益效果是：不但结构简单，而且延长了锤头与反击板的使用寿命，减少了停机时间，提高了生产效率。

附图说明

 图1为立式破碎机甩料盘的结构示意图。

其中，1.U型孔；2. 65Mn 钢块；3甩料盘。

具体实施方式

 如图1，一种立式破碎机甩料盘，甩料盘3设置为漏孔结构，即在圆盘的边缘开6个 65mm 的 U 型孔1，并在 U 型孔1之间的平面处焊接着厚度为32mm 的交错排列的65Mn 钢块2。

在工作时：甩料盘3在甩料时，当物料小于65mm小块及细小颗粒，就从 U 型孔1中自然落下，到下层由转子破碎成更小的物料或直接从出料口排出。大于65mm的物料在甩料盘3上与65Mn 钢块2相撞，物料产生了裂纹，再加上物料之间的相撞，物料与筒壁反击板的相撞，物料内就有一定的松散，再经过转子的破碎，就能把大块物料破碎成很小的物料， 实现了既可以破大于65mm的物料，也可以破小于 65mm 小块及细小颗粒，对不同的物料破碎腔利用充分，提高了生产效率。 甩料盘3上的65Mn 钢块2在磨损后可以重新焊接，提高了甩料盘的使用效果。