[发明专利]棒料锯切进料机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种棒料锯切进料机构。

背景技术

在机械加工领域当中，时常会涉及到锯切作业。在锯切时，被锯切的材料会受到来自锯片的垂直向下的压力和沿水平方向切割力，沿水平方向的切割力会导致被锯切的材料在水平方向上产生位移，不但影响加工效率，而且存在安全隐患。

当前，在锯切作业时，没有一种能够很好的固定被锯切材料的装置。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够很好的固定被锯切材料的棒料锯切进料机构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

棒料锯切进料机构，包括工作台、转轴、活动夹持块、固定夹持块、夹持台和电机，多个转轴转动设置于工作台上，电机的输出端与转轴连接，夹持台设置于工作台的前端，夹持台上开设有滑槽，固定夹持块固定在夹持台的一侧，活动夹持块与固定夹持块相对布置，活动夹持块的底部滑动设置于滑槽中；还包括固定于滑槽中的液压缸，液压缸的伸缩端与活动夹持块的底部连接；还包括后端与夹持台连接的卸料槽，卸料槽向下倾斜45°，卸料槽的前端与地面接触。

电机带动转轴旋转，将工作台上的棒材运送至夹持台上，液压缸带动活动夹持块靠近固定夹持块，将活动夹持块和固定夹持块之间的棒材夹紧，从而很好的固定棒材。此时再对棒材进行锯切，棒材不会在切割力的作用下运动。

另外，被锯切下来的棒料会直接掉落在地面上，不但存在安全隐患，而且会导致棒料的表面受损。为了解决这个问题，设置卸料槽，被锯切下来的棒料通过卸料槽滚至地面，避免了被锯切下来的棒料会直接掉落在地面上的问题，消除了安全隐患，且不会出现棒料表面受损的问题。

进一步的，所述活动夹持块上设置有弧形凹槽A，所述固定夹持块上设置有弧形凹槽B，弧形凹槽A和弧形凹槽B相对设置。弧形凹槽A和弧形凹槽B相配合，可以更好的容纳棒材，棒材的外表面与活动夹持块和固定夹持块的接触面积也更大，固定效果更好。

进一步的，所述弧形凹槽A和弧形凹槽B的内表面设置有防滑花纹。防滑花纹能够进一步提高对棒材的夹持稳定性，防止棒材在切割力的作用下转动。

进一步的，所述转轴上包裹有防滑橡胶。在电机带动转轴转动，将工作台上的棒材运送至夹持台的过程中，转轴与棒材之间可能出现打滑的情况，导致工作效率降低。防滑橡胶的设置增加了使棒材运动的摩擦力，从而避免的打滑的情况发生。

进一步的，还包括设置于所述工作台两侧的护栏。护栏用于防止棒材掉出工作台，提高了本发明的安全性。

进一步的，所述滑槽底部开设有漏孔。在锯切棒材时，会产生大量的切削屑，部分切削屑会汇集于滑槽中，如果不对其进行处理，将会影响活动夹持块的运动。漏孔可以使滑槽中的切削屑自动从滑槽中落出，从而解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题。

进一步的，所述活动夹持块和固定夹持块由HARDOX500耐磨钢构成。HARDOX500耐磨钢具备较好的耐磨性能，可以有效提高活动夹持块和固定夹持块的使用寿命。

进一步的，还包括转动设置有所述卸料槽底部的滚轮。由于被锯切下来的棒料与卸料槽之间存在摩擦力，会阻碍棒料向下运动。增加滚轮，可以使被锯切下来的棒料顺利的滚落到地面上。

综上所述，本发明的优点在于：

1．能够很好的固定棒材，防止棒材在切割力的作用下运动；

2．设置卸料槽，被锯切下来的棒料通过卸料槽滚至地面，避免了被锯切下来的棒料会直接掉落在地面上的问题，消除了安全隐患，且不会出现棒料表面受损的问题；

3．弧形凹槽A和弧形凹槽B相配合，可以更好的容纳棒材，棒材的外表面与活动夹持块和固定夹持块的接触面积也更大，固定效果更好；

4．设置防滑花纹，防滑花纹能够进一步提高对棒材的夹持稳定性，防止棒材在切割力的作用下转动；

5．设置防滑橡胶，避免了打滑现象的出现；

6．设置护栏，提高了本发明的安全性；

7．开设漏孔，漏孔可以使滑槽中的切削屑自动从滑槽中落出，从而解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题；

8．增加滚轮，可以使被锯切下来的棒料顺利的滚落到地面上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A向视图；