[发明专利]一种铸铁凸轮激光复合处理方法

权利要求书

1.一种铸铁凸轮激光复合处理方法，其特征在于，包括两个步骤：首先在加工参数a下，激光在铸铁凸轮（1）表面加工凹腔织构，随后在加工参数b下激光对铸铁凸轮（1）淬硬，加工参数a和加工参数b中的激光器为同一台脉冲激光器，加工参数a对应的激光脉冲的功率密度在气化或等离子体化区间，为10⁶~10¹⁰W/cm²；加工参数b对应的激光脉冲的功率密度在融化区间，为10⁴~10⁶W/cm²，所述加工参数a和加工参数b中，使激光脉冲的功率密度改变的参数包括：泵浦电流，脉冲频率，离焦量，对铸铁凸轮（1）的淬硬通过对加工区域逐点扫描完成，相邻扫描点存在重叠区域，重叠率40%~90%。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁凸轮激光复合处理方法，其特征在于，上述凹腔织构区域至少包括铸铁凸轮（1）升程区域（2），所述淬硬区域仅包括铸铁凸轮（1）升程区域（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁凸轮激光复合处理方法，其特征在于，凹腔织构的形貌参数为：直径65~75um，深度6~8um，面积占有率8~11%，其中直径为凹腔（3）形貌的最小二乘直径，深度为凹腔（3）形貌最深点距铸铁凸轮（1）表面距离，面积占有率为凹腔织构区域内凹腔（3）面积占该区域总面积的百分比；淬硬层（4）厚度0.1～0.5mm，硬度HRC50~70。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铁凸轮激光复合处理方法，其特征在于，采用二极管泵浦的Nd：YAG连续固体激光器，加工参数a下，泵浦电流16~19A，脉冲频率1400~1800Hz，离焦量0~0.2mm，其中脉冲频率为激光器每秒钟发出的激光脉冲个数；加工参数b下，泵浦电流16~19A，脉冲频率1400~6000Hz，离焦量0~2mm。