[发明专利]一种锤式破碎机箱体

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机领域，具体涉及一种锤式破碎机箱体。

背景技术

锤式破碎机是目前常用的一种冲击式破碎机，具有生产率高、破碎比大、构造简单、结构紧凑及功耗较少等优点。锤式破碎机工作时，物料从进料口进入破碎机后，其整个破碎过程主要由锤头和格板完成，并且物料与锤头、格板的接触都是硬性接触，锤头和格板受到的都是刚性冲击。锤式破碎机工作效率高，故锤头和格板受物料冲击频率高，使锤头和格板在工作过程中经常发生疲劳破坏。虽然现在采用了很多办法改进锤头和格板的性能，但因破碎工况环境恶劣，锤头和衬板仍是最易磨损的零件[3]。所以破碎机故障维修频率最高的是更换锤头。更换锤头的一般过程是：取下上下箱体的连接螺栓，将上箱体卸掉，更换锤头。由于箱体重量过大，靠人力无法直接将上下箱体分离，必须有起重设备才能完成锤头更换工作。由于更换频率高，使破碎机的检修工作不仅花费时间，延误生产，同时也耗费大量的人力、物力，使生产成本进一步提高，对企业经济效益带来严重影响。因此迫切需要对破碎机的结构进行改进，以解决箱体分离的问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提出了将破碎机结构“化整为零”，对破碎机的箱体进行分解，变为分体式箱体。

本发明采用的具体方案为：

一种锤式破碎机箱体，其特征在于包括：上箱体、下箱体、两个侧箱体四部分；在侧箱体与下箱体之间安装液压缸和转动铰链；通过控制液压缸的伸缩，侧箱体以铰链为支点旋转，实现箱体的分离与闭合。

所述四个箱体的各部分之间通过法兰连接。

所述上下箱体以中心转子中心分界。

所述侧箱体上安装反击板和调整机构。

所述液压缸的伸缩铰安装位置远离箱体的旋转铰支点。

所述液压缸尾座铰与伸缩铰近似垂直。

本发明的有益效果为：对锤式破碎机进行改进后，能够实现箱体的“分而不离”，解决了锤式破碎机箱体分离困难的问题。与改进设计之前相比，不仅大大减少了破碎机箱体分离的时间，也降低了人力和物力消耗，同时也节省了破碎机的维护费用和生产成本。

附图说明

图1本发明箱体结构图；

图2本发明液压原理图。

附图标记：1-下箱体、2-侧箱体、3-液压缸、4-上箱体、5-连接螺栓、6-中心转子、7- 锤头、8-调整机构、9-反击板；

11-油箱、12-过滤器、13-定量泵、14-单向阀、15-电磁换向阀、16、17-液控单向阀、18-行程开关、19-液压缸、20-压力继电器、21-压力表、22-溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1所示一种锤式破碎机箱体，其特征在于包括：上箱体4、下箱体1、侧箱体2四部分；在侧箱体2与下箱体1之间安装液压缸3和转动铰链；通过控制液压缸3的伸缩，侧箱体2以铰链为支点旋转，实现箱体的分离与闭合。同时箱体的各部分之间通过法兰连接，使箱体链接为一个整体，以保证破碎机箱体的稳定性。

所述上下箱体1以中心转子6中心分界，便于安装中心转子6。所述侧箱体2上安装反击板9和调整机构8。

 液压缸3的伸缩铰安装位置 (即液压缸在侧箱体上的施力作用点) 应尽量远离箱体的旋转铰支点，液压缸3尾座铰尽量与伸缩铰垂直，以保证液压缸施加力作用点处有效力臂大于侧箱体自重的有效力臂，实现液压缸以最小的推力与拉力完成侧箱体的打开与关闭。

进行检修时，侧箱体的打开与关闭均靠液压缸的伸缩产生的推力与拉力来实现，液压缸工作原理如图2所示。打开侧箱体时，按下开关按钮，电动机启动，同时电磁铁 Y1 得电，电磁换向阀15左位工作，液压缸19无杆腔供油，侧箱体逐渐打开。当侧箱体打开到一定角度时，行程开关18闭合，电磁铁Y1失电，液压缸19通过液控单向阀16和17实现自锁，工作人员进行检修。检修完毕后，按下关闭按钮，电磁铁Y2得电，电磁换向阀5右位工作，液控单向阀均打开，自锁解除，液压缸19有杆腔供油，侧箱体开始关闭。彻底关闭时，液压缸负载不断加大，当回油油路压力达到设定值时，压力继电器20打开，电磁铁Y2失电，液压缸自锁，同时电动机断开电源，泵停止工作。