[发明专利]防止高温落料烫伤运输胶带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金烧结、炼焦等领域中高温物料落于运输胶带的胶带输送系统，特别是在烧结环冷机出口和干熄炉排焦口的受料运输胶带时常有高温物料落于运输胶带造成运输胶带烫伤损坏的场合，属于冶金散状物料生产运输技术领域。

背景技术

为了防止运输的物料烫伤损坏运输胶带，正常生产条件下上游工序高温物料在卸落于下游运输胶带前都经过充分的冷却，同时下游受料运输胶带都会采用耐高温胶带。如：在冶金烧结系统，高温的烧结矿会经过环冷机进行冷却后，再卸落于下游运输胶带进入下一工序；在干熄炉熄焦场合，高温焦碳会经过干熄炉内的循环氮气进行冷却后，再卸落于下游运输胶带进入下一工序。而当烧结生产系统或干熄炉内部系统出现异常时，会有一些没有完全冷却的高温物料排出，有时甚至会有高温红料排出，即使是下游受料运输胶带采用了耐高温胶带，也时常会被排出的高温物料烫伤损坏，严重缩短胶带输送机的胶带使用寿命。下游受料运输胶带被高温物料烫伤损坏后，需要生产系统停产后更换，企业经济损失严重。现有的处理方法是，当生产操作人员发现上游系统有高温物料卸落于下游运输胶带上时，立即到受料处的胶带输送机上人工对高温物料进行喷水冲淋，使运输的高温物料进行降温，以保护胶带输送机的胶带不被烫坏。如中国专利201120412440.X，公开了一种运输高温固体的胶带的降温装置及其胶带运输装置。

现有技术在高温物料1卸落胶带运输机4运输胶带9上时，防止运输胶带被物料烫伤损坏的降温装置如图1所示，其采用在受料漏斗2出料口的胶带运输机4运输胶带9上对高温物料1通过操作者8人工开启经冷却水管6的手动阀门7进行喷水冲淋，使运输的高温物料1进行降温，降温后的高温物料1成为成品物料3后经胶带运输机4运输胶带送走。该技术的缺陷是：1、采用人工对上游系统有无高温物料排出情况进行判断，判断的准确性和及时性差；2、由于人工进行判断的准确性和及时性差，在发现运输胶带上有高温物料时，再到现场进行喷水处理，这种方式往往使排出的高温物料不能够及时得到降温处理，已经造成运输胶带的烫伤和损坏；3、现有技术采用在运输物料表面进行喷水冲淋降温的方式，冲淋水接触物料表层时即被高温物料汽化后蒸发，难以到达料层底部高温物料与运输胶带接触的部位，不能有效的防止运输胶带被烫伤损坏；4、现有技术采用在运输物料表面进行喷水冲淋降温的方式，使成品物料的含水量过多，造成成品物料的质量下降；5、现有技术难以准确控制冲淋喷水的水量，往往由于冲水过多，造成大量的水汽蒸发和污水流淌，污染环境；6、现有技术采用人工监视及冲水操作，工作人员的精神压力大，冲淋高温物料时产生大量水蒸气，工作环境差、劳动强度高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止高温落料烫伤运输胶带的方法，该方法能使上工序排料温度过高时自动对运输胶带表面进行及时降温，冷却水量控制合理；并在降低操作人员的劳动强度的同时，能避免人工喷淋降温所造成的物料含水量过高，影响成品物料质量。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止高温落料烫伤运输胶带的方法，在上工序高温物料排出口至下工序受料运输胶带机的受料漏斗之间安装温度检测装置，在受料运输胶带机的受料漏斗后部、运输胶带上方安装数排前后排列的冷却水喷头组，以及在受料漏斗前部、运输胶带上方安装数排前后排列的冷却水喷头组，所述受料漏斗的后部和前部是以运输胶带机运行方向由后部向前部运行划定的，每排冷却水喷头组单独连接一根冷却水支管，每路冷却水支管上单独安装有一个电磁阀和一个截止阀；

所述温度检测装置检测到排出物料的空间温度并输出温度信号到控制器的信号输入电路，控制器包括微处理器、数据存储器、信号输入电路、信号输出电路、参数设置和显示的人机接口，信号输出电路连接到安装在各排冷却水支管上电磁阀的控制端，使各电磁阀根据信号输出电路输出的控制信号进行动作；

当上工序排料散发的热量被温度检测装置感知，温度检测装置将检测到的温度信号送到控制器的信号输入电路，微处理器将接受到的温度信号与存储于微处理器内的温度控制参数进行比较运算，根据运算结果输出喷水控制信号到信号输出电路，控制各排支管喷头组电磁阀的开闭。

所述受料漏斗前部的每排冷却水喷头组对准胶带上表面凹槽形的两侧面。

所述温度检测装置检测到温度到达需要喷水的温度时，随着检测到的温度从低到高，微处理器控制打开喷头组冷却水支管电磁阀的顺序是：

1）首先打开运输胶带机受料漏斗后部的第一排喷头组；

2）打开受料漏斗前部的第一排喷头组；

3）打开运输胶带机受料漏斗后部的第二排喷头组；