[发明专利]一种带式输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝挤压技术领域，特别是涉及一种带式输送系统。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。

带式输送机的工作原理为，主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

目前铝挤压行业的带式输送机采用多根数, 接触面窄的毛毡带, 根数多, 牵引力大, 有利于型材传输, 接触面窄是为了尽量减小由于摩擦造成的型材表面刮花。 受此条件的限制, 现有的铝型材输送机的承载能力只能满足米重在50KG以下的型材输送，由于现在铝型材挤压行业正在由建筑门窗型材转向工业型材,许多铝型材的米重远远大于50KG，这就对传输皮带有新的要求,既要能承载，又要能传输。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带式输送系统，能够增大带式输送系统的承载能力，减小铝型材与皮带的接触面，防止铝型材表面刮花，两组皮带由同一个马达驱动，避免了由于型材过重而出现的皮带打滑。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带式输送系统，包括机架、传动系统和输送系统；

所述传动系统包括：传动轴、链轮一、链条和带座轴承，所述传动轴穿过链轮一，带座轴承设置于传动轴的两端，所述带座轴承与机架之间为固定连接；

所述输送系统包括：皮带固定台、张紧处边板、驱动处边板、皮带、顶板链条、链轮二和链轮三，所述张紧处边板和皮带固定台之间、驱动处边板和皮带固定台之间均为固定连接，所述张紧处边板之间设置有张紧板，所述链轮二与链轮三位于顶板链条的两端内侧，链轮二、链轮三与顶板链条之间相互啮合，顶板链条的外层设置有皮带，所述皮带的长度长于顶板链条，皮带的一侧还设置有皮带轮，所述皮带轮位于链轮三的外侧，皮带轮、链轮三与链轮二的中心在同一高度，所述皮带轮的轴孔内设置有张紧轴一，链轮三的轴孔内设置有张紧轴二，链轮二的轴孔内设置有驱动轴，所述张紧轴一的两端设置有张紧套筒，张紧轴二的两端设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外围设置有张紧轴承固定座，所述张紧轴承固定座与张紧处边板之间为固定连接，所述驱动轴的一侧设置有链轮四，所述链轮四与链轮一在同一竖直平面内，链轮四与链轮一之间通过链条连接。

优选的，所述顶板链条的材料为钢，可以增加输送系统的承载能力。

优选的，所述皮带的材料为耐高温针织毡，可以用来输送温度较高的型材。

优选的，所述张紧处边板的中部开有一椭圆形的槽孔，张紧处边板边缘处设置有一方块，所述方块的内部开有一通孔。

优选的，所述张紧套筒上固定设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的位置与所述方块上通孔的位置相对应，螺纹杆一插入通孔内，并且螺纹杆一在通孔内的位置可以调节，最后通过螺母固定，从而起到调节皮带轮的位置进而张紧皮带的作用。

优选的，所述张紧轴承固定座上固定设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二插入张紧板上的通孔内，通过调节螺纹杆二相对于张紧板的位置来调节链轮三的位置，从而起到张紧顶板链条的作用。

优选的，所述顶板链条与皮带固定台之间还设置有链条滑板，所述链条滑板与皮带固定台之间固定连接，链条滑板用来减小顶板链条与皮带固定台之间的阻力，使得顶板链条滑动更顺畅。

优选的，所述链条滑板的材料为工程塑料，减小了顶板链条滑动时与皮带固定台之间的摩擦阻力。

优选的，所述机架上还设置有滚轮压紧装置，起到增加顶板链条与皮带间摩擦力的作用。

优选的，所述链条外还设置有链条护罩，能够保护链条，防止异物掉入卡住链条，提高了链条的使用寿命。

本发明的有益效果是：

一、本发明用钢结构作为机架，皮带与钢带双层传送带相结合，将输送系统的承载重量提高了50%；

二、在钢带的外层又增加了一层皮带，减少了输送过程中型材表面的磨损与刮花；