[发明专利]用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工量具，具体涉及测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法。

背景技术

在一些特殊机械的稳定旋转部件中采用了钢球在钢丝上滑动的钢丝轴承系统，其核心零件是钢丝轴承轨道零件，其直径公差非常高，一般为H7，有的更高为H6,且其孔径一般都大于500mm，因此用以往固定式的测量孔径的塞规是不可行的。此类零件加工完成后，虽然可以在三坐标测量机上测量，但测量效率太低，同时容易报废零件。目前，对于这种类型的零件还没有合适的计量器具来进行测量，在测量大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的技术领域内也无合理的结构，因此,这类测量大尺寸钢丝轴承轨道孔直径量规的设计非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种准确高、质量好的用于测量大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的量规。

为解决上述技术问题，本发明用于测量大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的量规，包括主体，套管，测头和使所述主体运动的弹性件，其特征在于：所述主体由测量大圆柱和连接于该测量大圆柱左侧的测量柱及右侧的连接部组成；该测量大圆柱的左端面为第一预定值测量面，该连接部外端为主体测量面；

所述套管设有一端开口的轴向孔，该轴向孔滑动连接主体的测量柱；套管的轴向孔开口端为第二预定值测量面；

所述套管另一端与测头可拆式连接，该测头具有测头测量面；

所述第一预定值测量面与第二预定值测量面的间隙距离为预定值，该间隙距离大于被测量零件两端的孔径与钢丝轴承轨道孔的直径的直径差5～10mm；

所述弹性件安装于所述轴向孔底部与测量柱之间；

还包括一个限制所述测量柱在套管的轴向孔内滑动范围的限制机构；

优选地，所述限制机构包括设在所述套管的限位件，设在测量柱上相应位置的限位槽；所述限位件向内延伸于测量柱的限位槽中，该限位槽的长度与被测量零件两端的孔径和钢丝轴承轨道孔的直径的直径差向适应；

优选地，所述限位件为销柱或者螺钉，所述套管相应位置设有固定销柱或者螺钉的销孔或者螺孔；所述限位槽为健槽或者两端为圆弧的条形槽；

优选地，所述测头测量面有轴向宽度，所述主体测量面有轴向宽度；测头轴向宽度和主体轴向宽度范围为0.5～1.5mm，且与装配后的公共轴线对称。

优选地，所述测头轴向宽度和主体轴向宽度均为1mm；

优选地，所述套管的一端有连接孔，测头相应端设有连接部，套管与测头通过连接孔和连接部可拆式连接；

优选地，所述连接孔和连接部分别为螺孔和相应的螺栓或者分别为销孔和相应的销柱；

优选地，所述弹性件为弹簧或者弹性橡胶件；

优选地，还有配合使用的塞，该塞规两端分别为合格测量端和不合格测量端；使用时，合格测量端和不合格测量端分别放在第一预定值测量面和第二预定值测量面之间，合格测量端的纵向尺寸和不合格测量端的纵向尺寸与大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的公差相适配。

与现有技术相比，本发明的用于测量大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的量规及测量方法，其优点是：

1. 量规中设置使主体运动的弹性件，使量规能很容易地放入产品零件中。

2.增加塞规，能准确较快地判断产品零件的直径是否合格。

3.所述的量规配合GB/T6093-2001的量块使用，可以测出大尺寸钢丝轴承轨道孔的实际直径尺寸。

4.所述的量规可以在机床上使用，根据测出的实际直径可以直接进刀加工合格零件，保证产品零件合格率达到100%。

5.由于该量规将产品零件测量尺寸转换为塞规的测量尺寸，量规制造相对比较容易。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种准确、效率高的大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的测量方法。

为解决上述技术问题，本发明的大尺寸钢丝轴承轨道孔直径的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）调试距离；双手分别握住套管和主体，向内压缩弹性件，使主体测量面和测量面之间的距离小于被测量零件的内径；

2）初定位置；将量规放入被测零件内径的位置；

3）保持接触；双手松开握住的套管和主体，使主体在弹性件（6）的作用下向外运动，带动测头测量面和主体测量面与零件的大尺寸钢丝轴承轨道孔表面接触；