[发明专利]一种加快电子、电器热量传导的导热硅胶及其制备方法无效
申请号: | 201310266428.6 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN103275492A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 庄兴潮 | 申请(专利权)人: | 惠州市粤泰翔科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/544 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 516006 广东省惠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加快 电子 电器 热量 传导 导热 硅胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种导热硅胶,具体涉及一种加快电子、电器热量传导的导热硅胶及其制备方法,属于导热硅胶生产技术领域。
背景技术
现代科学技术的迅猛发展,使得仪器、设备、部件的设计、生产的小型化、轻量化、紧凑化、高效化等特征越来越明显。比如超大规模的集成电路的发展,电子部件的功率度越来越高,导致运行过程中产生大量的热量,这些热量如不及时排除,将会严重影响电子元器件的工作稳定性和安全可靠性能。因此热传导、散热、导热材料技术的发展越来越受到人们的关注。
传统的导热材料多为金属和金属氧化物及其他非金属材料。金属铜是目前使用较为广泛的高导热材料,但是铜作为散热材料的缺点是热膨胀系数大,作为高导热材料还需要做成复合材料,制作方法相对较繁琐,成本较高,散热性能一般。非金属材料热硅脂操作不方便,需要用工具涂抹在电子元器件上面,而且要涂均匀,如果不均匀散热性也不好。
随着电子产品和电子仪器设备的集成轻薄化,照明用LED的大功率化,半导体热环境向高温方向变化,及时散热能力成为影响其使用性能的重要限制因素。因此对导热材料提出了新的要求,要求新材料具有良好的综合性能,既能够为电子元器件提供安全可靠的散热途径,又能起到绝缘和减震作用,导热橡胶可以满足这一要求,成为了研究的热点,受到了人们的关注,和其他导热材料相比,目前的导热硅橡胶普遍具有导热率低这一缺陷,另外,导热硅橡胶的研究仅限于简单的共混复合,高导热硅橡胶本体材料和复合材料的导热机理,应用开发等方面的研究还远不够。
导热硅胶可以很好的填充接触面的间隙,将空气挤出接触面,空气是热的不良导体,会严重阻碍热量在接触面之间的传递;有了导热硅胶的补充,可以使接触面更好的充分接触,真正做到面对面的接触,在温度上的反应可以达到尽量小的温差。
导热硅胶具有良好压力应变性能,只需稍微加点压力,产品就会发生较大的形变,能够起到很好的填缝作用,降低表面接触热阻,增多了导热通道,提高导热效果;另外导热硅胶有不同导热系数,适合不同发热功率电子元器件的需求;导热硅胶片上下表面均具有粘性,在使用中可以提供一定的粘接能力;并且具有优越的绝源阻燃性能,能够在电子元器件中广泛应用;也具有良好柔韧性,可以根据客户需要裁切成各种尺寸规格;另外还具备一定减震功能。因此,导热硅胶的研究成为导热材料的研究热点。中国发明专利CN201310078399.0,导热硅胶片材及其制备方法,CN201310015610.4导热硅胶皮的制作工艺,CN201210014660.6导热硅胶片及其制造方法,CN201210014673.3导热硅胶卷及其制造方法,CN200610052673.7导热硅胶的生产方法都对导热硅胶及其制备方法进行了研究,其工艺方法各自有其优缺点。
发明内容
鉴于现有电子、电器等在散热方面、导热率方面的不足,本发明的目的在于提供一种用于加快电子、电器热量传导速度的导热硅胶。
为了实现上述目的,本发明采用下述技术方案来实现:
一种加快电子、电器热量传导的导热硅胶,该导热硅胶由如下组分组成:
10AA生胶80-120份,009TA生胶10-20份,氧化铝800-1200份,铂金促进剂0.6-1.0份,羟基封端聚二甲基硅氧烷80-120份、双吡咯烷酮硅烷10-20份,硫化剂0.6-1.0份。
所述的铂金促进剂为铂金络合物,英文名称为:PLATINUM COMPLEX;所述的10AA生胶的含量为100份;所述的009TA生胶的含量为15份;所述的氧化铝的含量为1000份;所述的铂金促进剂的含量为0.8份。
本发明的另一个目的是提供上述导热硅胶的制备方法,技术方案如下:
一种制备加快电子、电器热量传导的导热硅胶的方法,包括如下步骤:配料→生胶合成→混炼→配色→混炼→加促进剂→混炼→真空处理→低温硫化→冲压裁切成型→检验包装,具体的制备方法如下:
(1)配料:按其配方用量:10AA生胶80-120份,009TA生胶10-20份,氧化铝800-1200份,铂金促进剂0.6-1.0份,称取好材料;
(2)生胶合成:10AA生胶80-120份、009TA生胶10-20份、羟基封端聚二甲基硅氧烷80-120份、双吡咯烷酮硅烷10-20份加入反应釜搅拌制得高分子量弹性体;
(3)混炼:将导热填料氧化铝加入反应釜中进行混炼;
(4)配色混炼:将色浆、铂金促进剂、硫化剂0.6-1.0份加人反应釜中进行均匀混炼;
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